[實用新型]一種自動澆鑄系統

有效

• 申請號: 201720215894.5
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN206519569U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 杜健華
• 申請（專利權）人: 本田金屬技術（佛山）有限公司
• 主分類號: B22D35/04
• 分類號: B22D35/04;B22D35/06
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙)44268
• 代理人: 王永文,劉文求

技術領域

本實用新型涉及鑄造設備領域，特別涉及一種自動澆鑄系統。

背景技術

鋁制品鑄造生產過程中，通常靠人工將待熔化的鋁塊投入熔鋁爐中，并通過人工從熔鋁爐中提取出鋁熔液并導入鑄造機中，不僅生產效率低、勞動強度大，且存在操作人員被燙傷的安全隱患，此外，生產廠房至少設置兩層，使得熔鋁爐和鑄造機的進料口從二樓的樓板伸出，以滿足操作人員正常作業，因此增加了廠房土建成本。

可見，現有技術還有待改進和提高。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足之處，本實用新型的目的在于提供一種自動澆鑄系統，實現了自動提取鋁熔液并導入鑄造機中，提高了生產效率、降低了勞動強度。

為了達到上述目的，本實用新型采取了以下技術方案：

一種自動澆鑄系統，包括一個熔鋁爐、至少一臺鑄造機、用于將待熔化的鋁塊輸送至熔鋁爐的提升機、以及用于從熔鋁爐中提取鋁熔液并倒入鑄造機中的機械手、以及與該機械手和提升機連接的工控機；所述熔鋁爐包括豎直設置的熔化室和靜止室；熔化室的頂端設置有一個進料斗，熔化室的底部設置有至少一個燃燒器；熔化室和靜止室相互連通。

所述的自動澆鑄系統中，所述提升機為垂直斗式提升機，該斗式提升機并排設置于熔化室一側。

所述的自動澆鑄系統中，所述熔化室的頂部設置有一個用于蓋合進料斗的頂蓋，熔化室側壁頂端設置一個水平支撐桿，該水平支撐桿上設置有一根豎直支撐桿，豎直支撐桿頂端設置有一個滑輪，該水平支撐桿上豎直向上地固定有一個氣缸；該頂蓋通過一根連接桿與水平支撐桿鉸接；該頂蓋的手柄上連接有一根鋼絲繩，該鋼絲繩繞或滑輪與氣缸的活塞桿連接。

所述的自動澆鑄系統中，所述熔化室的側壁上設置有至少一根預熱管，該預熱管位于料斗下方且其出口指向熔化爐內部，該預熱管的進口端與連接外部熱風來源。

所述的自動澆鑄系統中，所述鑄造機共有兩個。

有益效果：

本實用新型提供了一種自動澆鑄系統，相比現有鑄鋁過程中人工投料、取液等工序，所述自動澆鑄系統實現了自動將鋁塊投入熔爐爐，并通過機械手自動提取鋁熔液并倒入鑄造機中，提高了生產效率，提高了操作安全性，同時節省了廠房建筑成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的自動澆鑄系統的平面布置圖。

圖2為本實用新型提供的自動澆鑄系統中，熔爐爐的結構示意圖。

圖3為本實用新型提供的自動澆鑄系統中，垂直斗式提升機和熔化室的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供一種自動澆鑄系統，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實用新型提供一種自動澆鑄系統。

所述的自動澆鑄系統包括一個熔鋁爐、至少一臺鑄造機400、用于將待熔化的鋁塊輸送至熔鋁爐的提升機100、以及用于從熔鋁爐中提取鋁熔液并倒入鑄造機中的機械手300、以及與該機械手和提升機連接的工控機（圖中未示出）；所述熔鋁爐包括豎直設置的熔化室210和靜止室220；熔化室的頂端設置有一個進料斗211，熔化室的底部設置有至少一個燃燒器212，熔化室和靜止室的底部及中部分別設置有一個連通口221。所述提升機位于熔化室一側，所述機械手位于靜止室和鑄造機之間。

工作時，通過工控機控制提升機運行，將待熔化的鋁塊送入熔鋁爐中進行熔化，并控制機械手夾持用于盛放鋁熔液的澆包從熔鋁爐的取液口提取鋁熔液（俗稱“取湯”），并倒入鑄造機進料口，從而提高了生產效率，避免了操作人員操作過程中發生燙傷，此外，不需要將廠房增設一層樓板專門用于操作人員進行手動投料、提取鋁熔液等操作，節省了廠房投資。

優選地，所述斗式提升機為垂直斗式提升機，其輸送帶上設置有多個斗車101（圖中僅示出一個），當斗車運行至提升機頂端并轉向后，鋁塊在自重作用下倒入熔化室的進料斗211中，因此卸料時不需要對斗車額外做功以使斗車獲得離心力或其他方向的力，進料簡單，且鋁塊能夠被精確地倒入進料斗中，此外，進一步節省了提升機的占地面積。