[實用新型]一種SDA法煙氣脫硫工藝副產物自循環增效系統

有效

• 申請號: 201720215774.5
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN206566758U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 吳朝剛;史德明;包自力;丁陳來;夏勇軍;胡笳;方輝;蔣運安;夏小虎;孫廷宇;楊洪;何學愚;鄭華權;李豐
• 申請（專利權）人: 安徽欣創節能環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/83
• 分類號: B01D53/83;B01D53/50;B01D53/80
• 代理公司: 北京和信華成知識產權代理事務所(普通合伙)11390
• 代理人: 胡劍輝

技術領域

本實用新型屬于煙氣脫硫領域，涉及一種SDA法煙氣脫硫工藝副產物自循環增效系統，可應用于目前廣泛使用的SDA脫硫工藝，應用行業包括鋼鐵冶金煙氣脫硫、燃煤電廠煙氣脫硫及工業爐窯煙氣脫硫等SDA法煙氣脫硫技術。

背景技術

旋轉噴霧干燥(SDA)半干法煙氣脫硫技術，綜合了濕法和半干法的優點，是一項發展成熟的煙氣脫硫技術。該技術采用了旋轉噴霧器，投資低于濕法工藝，在全世界范圍內得到廣泛應用，在西歐的德國、意大利等國家利用較多。

噴霧干燥吸收工藝是把未經處理的熱煙氣進入噴霧干燥吸收塔后立即與被霧化的堿性脫硫漿液接觸(Ca(OH)₂)，煙氣中的酸性成分(HCL/HF/SO₂/SO₃)被堿性霧滴吸收的同時水分被蒸發，變成了堿性顆粒，飛灰和脫離渣從吸收塔底部排出。已經處理的煙氣繼續進入后除塵器，去除剩余的懸浮顆粒。通過煙囪排放凈化后的煙氣。與此同時，吸收塔和除塵器底部排出的干燥粉體顆粒被傳送到料倉,參見圖1，噴霧干燥吸收(SDA)系統還設有采用部分脫硫渣作為進料再循環來提高吸收和干燥性能。

馬鞍山鋼鐵股份有限公司目前有數套SDA脫硫工藝應用于燒結煙氣脫硫凈化。在運行中，與國內采取SDA脫硫工藝的眾多廠家一樣，運營中發現存在以下問題：

1、當脫硫設備檢修停產后恢復運行初期，煙氣進口端溫度低于濕煙氣露點以下時，如果此時開展噴漿脫硫作業，除塵系統極易發生故障，此時的煙氣是 超標排放的，存在時間一般約為1-5小時；

2、盡管系統己設有脫硫渣作為進料再循環來提高吸收和干燥性能，但工藝運行中，從脫硫灰的化學組成可以得知，用于煙氣脫硫的氫氧化鈣，其利用率并不高，國內大多數廠家的脫硫劑利用率基本上約為30％左右；

3、過多的使用脫硫渣作為進料再循環來提高吸收和干燥性能，雖說對提高脫硫劑的利用率有利，但使用過的脫硫渣對煙氣的凈化作用，肯定比不上新制取的氫氧化鈣漿液，且二次循環使用中，一般是與新制取的氫氧化鈣混合使用，其實質上是降低了進入霧化系統的氫氧化鈣的有效濃度，從化學反應的來講，并不利用脫硫塔內二氧化硫的吸收與煙氣的達標排放。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種SDA法煙氣脫硫工藝副產物自循環增效系統，本系統實質上是借用SDA脫硫塔，強化了吸收過程，巧妙地將干法脫硫與半干法脫硫結合起來，使噴脫硫灰粉成為一種輔助式脫硫手段，與SDA工藝結合起來，形成一種全新的、可提高煙氣凈化效果與脫硫劑利用率的全新脫硫工藝。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種SDA法煙氣脫硫工藝副產物自循環增效系統，包括脫硫塔、除塵器、脫硫灰料倉；其中，脫硫塔通過管道連接至除塵器；脫硫塔與除塵器底部的排灰倉通過管道均連接至脫硫灰料倉，所述脫硫灰料倉的灰倉底部設有一輸送管道連接至脫硫塔頂部，脫硫塔塔內輸送管道一端設置有噴粉用噴頭。

所述輸送管道上設有粉體輸送系統。

本實用新型的有益效果：本實用新型在脫硫灰料倉的灰倉底部設有一輸送管道連接至脫硫塔頂部，輸送的粉體通過噴頭在塔內噴出，自上而下，與煙氣接觸，完成脫硫，使其與煙氣充分接觸，在吸附的基礎上，促進脫硫灰中堿性 物質對酸性氣體的吸收，從而促進脫硫凈化作用，既可提高脫硫劑的利用率，又可提高脫硫效果，有助于煙氣凈化。

附圖說明

為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為現有技術中SDA脫硫系統示意圖；

圖2為本實用新型一種SDA法煙氣脫硫工藝副產物自循環增效系統示意圖。

具體實施方式

下面將結合實施例對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

現有技術中常規SDA脫硫系統，如圖1所示，包括脫硫塔1、除塵器2、脫硫灰料倉3、生石灰料倉4、消化罐5；其中，脫硫塔1通過管道連接至除塵器2，將脫硫塔1產生的灰塵煙氣經過除塵器2處理后排放；脫硫塔1與除塵器2底部的排灰倉通過管道均連接至脫硫灰料倉3，將塔底料輸送至脫硫灰料倉3內處理，脫硫灰料倉3處理后產生脫硫灰外排；生石灰料倉4與外部的循環制漿管道連通，并連接至消化罐5，消化罐5底部通過消化制漿管道連接至脫硫塔1頂部；