[實用新型]自動電擊防止型等離子電焊機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720214999.9
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN206764117U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王樹波
• 申請（專利權(quán)）人: 青島澳鈴逆變科技有限公司
• 主分類號: B23K10/02
• 分類號: B23K10/02;B23K9/10
• 代理公司: 北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11496
• 代理人: 王程遠(yuǎn)

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種電焊設(shè)備，尤其涉及一種自動電擊防止型等離子電焊機。

背景技術(shù)

等離子弧焊(PAW，Plasma Arc Welding)屬于氣體保護焊的一種，其特點是在鎢極與噴嘴之間或鎢極與工件之間加一較高電壓，經(jīng)高頻振蕩使氣體電離形成自由電弧，該電弧受下列受壓縮的作用形成等離子弧。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度。它與一般電弧相比，具有較大的熔透力和焊接速度。

等離子弧焊設(shè)備可分為手工焊和自動焊兩類，手工焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路和水路等部分組成。自動焊設(shè)備則由焊接電源、焊槍、焊接小車(或轉(zhuǎn)動夾具)、控制電路、氣路及水路等部分組成。以純氫作為離子氣時，電源空載電壓只需65～80V；用氫、氫混合氣時，空載電壓需110～120V，因此，等離子弧焊設(shè)備因為空載電壓較高，比一般的電弧焊、氬弧焊設(shè)備對電擊的要求更高。在實際的焊接施工中因為焊槍以及連接電纜漏電導(dǎo)致的施工人員電擊事故占到多數(shù)，而現(xiàn)有電焊機中安裝的電擊防止裝置只能對焊機本體起到檢測作用，因而無法在等離子弧焊設(shè)備中發(fā)揮有效的預(yù)防作用。

如中國專利(授權(quán)公告號CN 103537826 B)公開了“一種電焊機自動電擊防止裝置的電壓檢測系統(tǒng)”，具有一電壓檢測單元，而電壓檢測單元輸出端連接有一用以收集電壓值及操控檢測動作的控制單元，另電壓檢測系統(tǒng)于電氣回路上分設(shè)有一正極回路與一負(fù)極回路，其中正極回路上設(shè)有一測試負(fù)載，且該正、負(fù)極回路間設(shè)有一開關(guān)單元，該開關(guān)單元并連接前述的控制單元，再者控制單元輸出端連接有一供顯示檢測電壓值的顯示模塊，借此，讓電壓檢測系統(tǒng)的控制單元操控開關(guān)單元，以啟動測試負(fù)載，供電壓檢測單元進行電壓的檢測，并顯示于該顯示模塊上，同時檢測后可于該電擊防止裝置上標(biāo)示合格卷標(biāo)，以供使用者判斷，從而提高電焊機使用的安全性。該發(fā)明只是收集并顯示出焊接電路的電壓、電流值并以此檢驗電擊防止裝置是否合格，但未能對焊槍及連接電纜實現(xiàn)有效的漏電監(jiān)測，因而無法從根本上杜絕因漏電導(dǎo)致的電擊隱患。

再如中國專利(授權(quán)公告號CN 204545686 U)公開了一種“大電流等離子弧焊機”，主要由高頻發(fā)生器、弧焊電源、電極、焊槍噴嘴、等離子弧和工件組成，所述的工件上設(shè)有等離子弧，等離子弧兩側(cè)分別設(shè)有焊槍噴嘴，等離子弧上方連接電極，高頻發(fā)生器設(shè)置在電極左側(cè)，高頻發(fā)生器一端連接電極一端連接焊槍噴嘴，高頻發(fā)生器左下側(cè)設(shè)有弧焊電源，弧焊電源一端連接工件上另一端連接焊槍噴嘴上。該實用新型通過將電阻焊機上的上焊接輪替換為焊槍，將本焊接機改裝成弧焊機，簡化了現(xiàn)有弧焊機的焊接工藝，降低了成本。采用大電流能改進等離子弧焊設(shè)備的焊接效率，但也正是因為使用大電流使漏電時防止電擊隱患的問題顯得更有意義。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種自動電擊防止型等離子電焊機，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

自動電擊防止型等離子電焊機，包括焊機本體、焊槍以及連接管路和電纜，所述焊機本體中設(shè)有逆變電路、整流電路和控制電路，所述整流電路的輸出端連接通斷電延時繼電器的常開觸點一端，通斷電延時繼電器的常開觸點另一端連接焊槍電源輸入端，通斷電延時繼電器的線圈由控制電路控制動作，所述控制電路的焊機狀態(tài)檢測端與焊槍的信號反饋端之間設(shè)有漏電檢測電路，所述焊槍的信號反饋端與控制電路的反饋信號端之間有焊槍檢測電路，所述漏電檢測電路中電阻R68、電阻R69和電容EC63一端共接后與制電路的焊機狀態(tài)檢測端電連接，電阻R69和電容EC7的另一端接地，電阻R68的另一端接三極管Q63的基極，三極管Q63的集電極接電阻R67、三極管Q62的基極，三極管Q62的集電極接電阻R66、電容EC61的一端，電阻R66的另一端串接電阻R65后和三極管Q61的基極、電容EC61的另一端連接，三極管Q63、Q62、Q61的發(fā)射極均接地，三極管Q61的集電極串接電阻R62后連接三極管Q64的基極，電阻R61和三極管Q64的基極和發(fā)射極并聯(lián)，三極管Q64的發(fā)射極分別與電阻R63、R64串聯(lián)，電阻R63的另一端接12V電源與電容C1的共接端，電容C1的另一端接地，電阻R64連接電容C2的另一端與穩(wěn)壓管U1的輸入端連接，穩(wěn)壓管U1的輸出端接電容EC62和12V電源，電容EC62、電容C2的另一端和穩(wěn)壓管U1的接地端接地。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用如下技術(shù)方案：