[實用新型]改進的減腐脫雜循環熔鹽設備

有效

• 申請號: 201720214920.2
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN206583291U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 周海軍;徐大波;高光平
• 申請（專利權）人: 上海煜志機電設備有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;B01D43/00
• 代理公司: 上海申新律師事務所31272
• 代理人: 郭春遠

技術領域

本實用新型涉及太陽能熱發電站(CSP)技術中的熔鹽裝置，尤其是改進的減腐脫雜循環熔鹽設備。

背景技術

太陽能熱發電站(CSP)，通過反射鏡將太陽光匯聚到太陽能收集裝置，利用太陽能加熱收集裝置內的液體或氣體傳熱介質，再加熱水形成蒸汽帶動或者直接帶動發電機發電。熔鹽是其中一種重要的傳熱介質。

熔鹽是一種由陰陽離子組成的在高溫下呈液態的無機化合物，具有熱容量大、流動性好，使用溫度高，蒸汽壓低等優點。相對于水/水蒸氣，如鈉或Pb-Bi等液態金屬、導熱油、氦氣或CO2等高溫氣體等傳熱介質，熔鹽是一種更具經濟性和安全性的傳蓄熱介質。

熔鹽需要先在特定溫度融化，然后在高溫液態下轉運至CSP電站的熔鹽儲罐中，根據電站的設計及運行要求，熔鹽熔化裝載的相應溫度也有不同，如至冷罐，則一般為295℃，至熱罐則為595℃。熔鹽具有較強的腐蝕性，且高溫下易分解。進入CSP系統中的熔鹽，如果不解決腐蝕性和穩定性問題，雖然短期內不會對CSP電站的運行造成影響，但熔鹽腐蝕與分解長期存在，一旦釀成事故，造成的損失將是不可估量的。

目前，已公開的熔鹽熔化裝載系統采用的工藝對熔鹽原料沒有做任何處理，只進行簡單的混合及熔化裝載，在工藝中只關注熔鹽熔化速率和成本，卻忽視了熔鹽的質量問題，尤其是穩定性和腐蝕性問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種改進的減腐脫雜循環熔鹽設備，解決熔鹽除雜凈化、熔化轉運、質量監控以及性能強化的技術問題。

本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現：包括加料口、循環泵、循環槽、加熱器、熔鹽爐、混料螺桿、固液混熔分離罐、攪拌器、固液分離器、輸送泵槽、輸送泵、穩定劑緩蝕劑熔融爐、熔鹽儲罐、加料口和上料螺桿；

尤其是，循環槽內部安裝加熱器和循環泵，循環槽頂部外安裝加料口，循環泵通過管路連通熔鹽爐，熔鹽爐通過管路分別從頂部接入固液混熔分離罐和輸送泵槽，固液混熔分離罐內安裝攪拌器和固液分離器，輸送泵槽上安裝輸送泵，固液混熔分離罐上段和下端分別通過管路連接回循環槽內，輸送泵槽由底部通過管路連接回循環槽內；循環槽通過管路連接熔鹽儲罐，在循環槽與熔鹽儲罐之間的管路上連接穩定劑緩蝕劑熔融爐；同時，在固液混熔分離罐旁安裝加料口、上料螺桿和混料螺桿，其中，加料口安裝在上料螺桿的低端上側，上料螺桿的高端位于混料螺桿前端到中部的上側，混料螺桿后端接入固液混熔分離罐頂部；同時，所有管路外套裝伴熱保溫結構。

尤其是，在固液混熔分離罐旁安裝A上料口和B上料口，其中，A上料口安裝在A上料螺桿的低端上側，B上料口安裝在B上料螺桿的低端上側，A上料螺桿和B上料口并行安裝，A上料螺桿1和B上料口的高端均位于混料螺桿前端到中部的上側。

尤其是，熔鹽爐采用天然氣換熱器。

尤其是，循環槽頂部外安裝循環液位監測儀和循環溫度監測儀，循環槽底部安裝排鹽口；循環泵和熔鹽爐之間的管路上安裝主熔鹽閥；熔鹽爐與固液混熔分離罐之間的連通管路上安裝換熱循環熔鹽溫度監測儀和內循環熔鹽流量計；固液混熔分離罐底部安裝排污口連接入循環槽；熔鹽爐與輸送泵槽之間的連通管路上安裝外循環熔鹽流量計；輸送泵槽頂部安裝輸送溫度監測儀和輸送液位監測儀，輸送泵槽底部連接回循環槽的管路上安裝排鹽口；循環槽連接熔鹽儲罐的管路上安裝在線取樣口；在循環槽與熔鹽儲罐之間的管路上通過輔助熔鹽閥連接穩定劑緩蝕劑熔融爐；穩定劑緩蝕劑熔融爐上安裝輔助熔鹽溫度監測儀；混料螺桿上安裝混料溫度監測儀。

尤其是，熔鹽爐上安裝余熱回收裝置。

尤其是，上料螺桿采用伴熱保溫結構，上料螺桿下端設有出氣口，上端設有進氣口。

本實用新型的優點和效果：采用天然氣熔鹽換熱器和固液混合化鹽結構，熱效率高，化鹽速度快，熔鹽槽體積小，啟動時間短，系統運行效率高，具有卓越的經濟性，熔鹽熔化過程中有效去除了關鍵雜質，提高了熔鹽的穩定性，降低了熔鹽的腐蝕性；熔鹽熔化速度快可達70噸每小時，熱效率可高達90％以上；熔鹽質量得到有效強化，腐蝕性和穩定性得到顯著改善，熔鹽槽體積小，整個系統所占空間較小。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。

附圖標記包括：