[實用新型]一種防跳料和防卡料的凸凹模裝置

有效

• 申請號: 201720213555.3
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN206677005U
• 公開（公告）日: 2017-11-28
• 發明（設計）人: 毛建中;宋建力;韓旭;段華平;何平;胡娟
• 申請（專利權）人: 湖南大學;中核包頭核燃料元件股份有限公司;寧波康強電子股份有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34
• 代理公司: 北京律譜知識產權代理事務所(普通合伙)11457
• 代理人: 黃云鐸

技術領域

本實用新型屬于模具，具體涉及一種防跳料和防卡料的凸凹模裝置。

背景技術

近年來，高精密的級進模沖裁模具已經廣泛的用于各種行業中。

在多工位級進模沖裁過程中，由于凸模高速運動，廢料上方產生真空導致廢料吸附在凸模上，極易引起廢料回跳，造成條帶損傷、模具磨損等等，因而會引起很大的問題。傳統模具的凹模設計只是在凸模上增加了一個吹氣孔，希望通過吹氣把廢料吹落，但是效果不大，后面在凹模上設計刃口角度和落料角度，效果改善比較大，但是在沖裁過程中，仍然會出現一定的廢料回跳，而且在刃口底部出現了廢料堆積的現象，每次沖制一定數量的產品，需要拆開模具將廢料從下往上取出，不僅降低了產品沖制效率，而且模具的拆卸降低了模具的精度，影響了產品的沖制。這就需要一種設計方法來解決廢料在刃口底部堆積的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷，提供一種防跳料和防卡料的凸凹模設計方法。

本實用新型的技術方案在于提供了一種防跳料和防卡料的凸凹模機構，其特征在于：包括凸模，凹模，減壓孔沖擊模，其中，減壓孔沖擊模在凸模的下方偏心設置，并通過螺紋擰入凸模中，凹模具有上下貫穿的通孔，通孔上端孔口直徑和通孔下端孔口直徑均大于通孔中部的直徑，從而使得凹模的通孔靠近上端的內表面形成刃口角度，凹模的通孔靠近下端的內表面形成落料角度。

進一步地，位于通孔中部的刃口底部的直徑小于沖裁廢料的直徑，使得材料在沖裁時，收縮的沖裁廢料受到刃口底部兩端的擠壓后，與凹模的摩擦力增大。

本實用新型的有益效果，該技術方案中，通過增加帶有偏心孔的凸模，在凸模運動過程中，材料上方氣壓會產生壓力差，使得廢料掉下去的時候會傾斜，這樣使得廢料能夠順利落下去。因此本實用新型可大大減少廢料回跳，而且可以防止廢料在刃口底部堆積，提高沖裁效率，使得落料更加順暢，工作可靠，減少模具維修費用。

附圖說明

圖1是本設計的結構示意圖；

圖2是本設計的使用狀態示意圖；

圖3是本設計的使用狀態示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖1-3對本實用新型的技術方案進行詳細說明。

如圖所示，該實施例提供一種防跳料和防卡料的凸凹模機構，包括凸模7，凹模8，減壓孔沖擊模1，其中，減壓孔沖擊模1在凸模7的下方偏心設置，并通過螺紋擰入凸模7中。凹模8具有上下貫穿的通孔，通孔上端孔口直徑和通孔下端孔口直徑均大于通孔中部的直徑，從而使得凹模8的通孔靠近上端的內表面形成合理的刃口角度5，凹模8的通孔靠近下端的內表面形成合理的落料角度6，從而可以使得落料更為順暢。

首先刃口的設計是通過在凹模的通孔上端孔口的刃口處設計合理的刃口角度5，位于通孔中部的刃口底部直徑小于沖裁廢料的直徑，使得材料在沖裁時，收縮的沖裁廢料受到刃口底部兩端的擠壓后，與凹模8的摩擦力增大，從而可以起到一定的防止廢料回跳的作用。

接著為了防止沖裁廢料上下端產生負壓，在沖裁廢料的偏心位置先沖一個減壓孔3，不但能大大減少廢料回跳，而且可以防止凸模高速運動時負壓引起的廢料在凹模刃口堆積的現象。

當凸模向下運動時，沖減壓孔的減壓孔沖擊模1先在被加工材料4上面沖出一個減壓孔，然后凸模7將廢料帶下去，在凸模7上升過程中，氣流會通過減壓孔進入廢料和凸模7圍成的密閉區域，由于減壓孔的位置處在偏心位置，使得廢料上方左邊和右邊的氣流速度不一樣，造成壓力差，這樣廢料會傾斜，使得廢料能夠通過落料錐角6順暢的落下。

雖然上面結合本實用新型的優選實施例對本實用新型的原理進行了詳細的描述，本領域技術人員應該理解，上述實施例僅僅是對本實用新型的示意性實現方式的解釋，并非對本實用新型包含范圍的限定。實施例中的細節并不構成對本實用新型范圍的限制，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實用新型技術方案的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均落在本實用新型保護范圍之內。