[實用新型]凸輪轉(zhuǎn)子泵泵體結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720211856.2
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN206617320U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志紅;馮建軍;呂夏春
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江洛德機械科技有限公司
• 主分類號: F04C15/00
• 分類號: F04C15/00;F04C2/18
• 代理公司: 杭州偉知新盛專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)33275
• 代理人: 王偉光

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于容積式泵領(lǐng)域，尤其與一種凸輪轉(zhuǎn)子泵泵體結(jié)構(gòu)有關(guān)。

背景技術(shù)

凸輪轉(zhuǎn)子泵是一種旋轉(zhuǎn)的容積式泵，具有正排量的性質(zhì)，流量不隨背壓變化而變化，通過轉(zhuǎn)子與泵體之間的相對運動來改變工作的容積。凸輪轉(zhuǎn)子泵依靠兩同步反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中于進口處產(chǎn)生吸力(真空度)，兩轉(zhuǎn)子將轉(zhuǎn)子室分隔幾個小空間，從而吸入所要輸送的物料，因此兩個轉(zhuǎn)子的外周壁和兩側(cè)壁始終與泵體內(nèi)腔壁結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子外壁是通過全橡膠包覆，雖然起到了一定的耐磨性，然而在長時間運轉(zhuǎn)過程之后，轉(zhuǎn)子或者泵體內(nèi)腔壁難免被磨損或被介質(zhì)腐蝕，因此本專利申請人對泵體的結(jié)構(gòu)進行改進。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有的凸輪轉(zhuǎn)子泵存在的轉(zhuǎn)子和泵體內(nèi)腔壁耐磨性和耐腐蝕性相對較差的缺點，本實用新型旨在提供一種耐磨性和耐腐蝕性好的的凸輪轉(zhuǎn)子泵泵體結(jié)構(gòu)。

為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案：凸輪轉(zhuǎn)子泵泵體結(jié)構(gòu)，其特征是，包括泵體和兩個同步且相對反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，泵體的兩側(cè)分別形成介質(zhì)的進口和出口，兩個轉(zhuǎn)子相對配合位于所述的泵體形成的中空內(nèi)腔中，兩個轉(zhuǎn)子分別通過主動軸和從動軸穿裝支撐在泵體上，所述的泵體兩端分別連接泵蓋和齒輪箱體，連接泵蓋的泵體一端設(shè)置開口，該開口與泵體的內(nèi)腔完全貫通，兩個轉(zhuǎn)子的兩側(cè)通過耐磨襯板貼靠，兩個耐磨襯板和兩個轉(zhuǎn)子通過泵體的開口放置安裝，靠內(nèi)側(cè)的耐磨襯板通過泵體內(nèi)腔壁貼靠，靠外側(cè)的耐磨襯板通過所述的泵蓋貼靠固定；所述轉(zhuǎn)子的外周和/或所述的耐磨襯板朝向轉(zhuǎn)子的一側(cè)和/或所述泵體的內(nèi)腔壁上固定連接包覆聚氨酯層。

作為對上述技術(shù)方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術(shù)特征。

所述轉(zhuǎn)子的外周和/或所述的耐磨襯板朝向轉(zhuǎn)子的一側(cè)和/或所述泵體的內(nèi)腔壁上的聚氨酯層為粘接固定。

所述泵蓋上設(shè)置的開口處設(shè)有容納所述的耐磨襯板的容納槽，安裝在泵體外端的耐磨襯板置于容納槽內(nèi)。

所述的轉(zhuǎn)子為三翼凸輪，轉(zhuǎn)子的輪廓線通過光滑圓弧連接而成，兩個轉(zhuǎn)子互為共軛轉(zhuǎn)子。

使用本實用新型可以達到以下有益效果：本實用新型通過在兩組轉(zhuǎn)子的兩側(cè)分別設(shè)置耐磨襯板，通過耐磨襯板、轉(zhuǎn)子和泵體內(nèi)腔壁上設(shè)置的聚氨酯層，從而提高了泵體的耐磨性和耐腐蝕性。本實用新型通過設(shè)置的聚氨酯層也提高了泵體部件之間的密封性，從而防止介質(zhì)滲入進入主軸，提高了凸輪轉(zhuǎn)子泵的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

實施方式一：如圖1所示，本實用新型包括泵體1和兩個同步且相對反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子2，泵體1的兩側(cè)分別形成介質(zhì)的進口和出口，兩個轉(zhuǎn)子2相對配合位于泵體1形成的中空內(nèi)腔中，兩個轉(zhuǎn)子2分別通過主動軸5和從動軸6穿裝支撐在泵體1上，泵體1兩端分別連接泵蓋7和齒輪箱體8，連接泵蓋7的泵體1一端設(shè)置開口，該開口與泵體1的內(nèi)腔完全貫通，兩個轉(zhuǎn)子2的兩側(cè)通過耐磨襯板3貼靠，兩個耐磨襯板3和兩個轉(zhuǎn)子2通過泵體1的開口放置安裝，靠內(nèi)側(cè)的耐磨襯板通過泵體內(nèi)腔壁貼靠，靠外側(cè)的耐磨襯板通過泵蓋7貼靠固定；所述轉(zhuǎn)子2的外周、耐磨襯板3朝向轉(zhuǎn)子2的一側(cè)上固定連接包覆聚氨酯層4。

實施方式二：如圖1所示，本實用新型包括泵體1和兩個同步且相對反轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子2，泵體1的兩側(cè)分別形成介質(zhì)的進口和出口，兩個轉(zhuǎn)子2相對配合位于泵體1形成的中空內(nèi)腔中，兩個轉(zhuǎn)子2分別通過主動軸5和從動軸6穿裝支撐在泵體1上，泵體1兩端分別連接泵蓋7和齒輪箱體8，連接泵蓋7的泵體1一端設(shè)置開口，該開口與泵體1的內(nèi)腔完全貫通，兩個轉(zhuǎn)子2的兩側(cè)通過耐磨襯板3貼靠，兩個耐磨襯板3和兩個轉(zhuǎn)子2通過泵體1的開口放置安裝，靠內(nèi)側(cè)的耐磨襯板通過泵體內(nèi)腔壁貼靠，靠外側(cè)的耐磨襯板通過泵蓋7貼靠固定；所述轉(zhuǎn)子2的外周和耐磨襯板3朝向轉(zhuǎn)子2的一側(cè)和所述泵體1的內(nèi)腔壁上固定連接包覆聚氨酯層4。

優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子2的外周和/或耐磨襯板3朝向轉(zhuǎn)子的一側(cè)和/或所述泵體1的內(nèi)腔壁上的聚氨酯層4為粘接固定。