[實用新型]一種基于MBBR工藝的印染廢水脫氮處理系統

有效

• 申請號: 201720211066.4
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN206692513U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 張俊;王陽軍;全冬冬;胡楊;冉景洪;馬浩雅
• 申請（專利權）人: 陳磊
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F103/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及水處理技術的應用領域，具體涉及一種基于MBBR工藝的印染廢水脫氮處理系統。

背景技術

印染廢水具有水質水量變化大、色度高、成分復雜、可生化性差等特點，屬于難處理的工業廢水之一。從2013年開始實施的《紡織染整工業水污染物排放標準》（GB4287-2012）較1992年標準明顯提高，直接排放的紡織染整企業水污染物氨氮排放限值從15 mg/L提標至10 mg/L，并增設總氮排放限值為15 mg/L，因此對印染廢水的脫氮提出了更嚴格的要求。部分印染企業由于含有印花工藝，在生產過程中使用大量的尿素助劑，使得印染廢水中總氮、氨氮濃度遠高于其他針織織物、棉類織物印染廢水；同時由于這種印染廢水有機物含量低，導致廢水水質COD/TN偏低，采用傳統生物脫氮工藝處理時脫氮效率差。因此，這類高氮、低COD/TN的印染廢水脫氮處理成為亟待解決的難題。

移動床生物膜反應器(MBBR) 作為懸浮生長的活性污泥法和附著生長的生物膜法相結合的一種工藝，兼具兩者的優點，以比重接近水的懸浮填料直接投加到曝氣池中作為微生物的活性載體，依靠曝氣池內的曝氣和水流的提升作用而處于流化狀態，當微生物附著在載體上，漂浮的載體在反應器內隨著混合液的回旋翻轉作用而自由移動，有利于富集污泥齡長的硝化菌，同時生物膜可實現同步硝化反硝化脫氮，從而達到污水處理的目的。

MBBR通過投加懸浮填料于活性污泥系統，被逐漸應用于生活污水、養殖場廢水、工業園區綜合污水等處理中。MBBR在印染廢水處理中也逐漸得到應用，但在對印染廢水的處理中多采用序批式MBBR或者連續流單級MBBR。另方面，雖然MBBR具有容積負荷高、耐沖擊性強等特點，但是這種工藝對總氮、氨氮的去除率不高，研究發現采用單級MBBR處理印染廢水時，存在水力停留時間過長、出水氨氮仍不能達到最新排放限值的要求（低于10 mg/L）等問題。

發明內容

發明目的：針對上述問題，本實用新型提出了一種基于MBBR工藝的印染廢水脫氮處理系統，采用了連續流三級好氧MBBR工藝，形成A/O³-MBBR工藝，在較短的水力停留時間下實現了高效硝化，降低了停留時間，提高了印染廢水的脫氮效率。

為實現上述目的，本實用新型采取如下技術方案：

本實用新型所述的一種基于MBBR工藝對印染廢水脫氮處理的系統，其特征在于，包括原水水箱、缺氧區、MBBR區和沉淀區，所述MBBR區分設三級采用三級串聯運行方式，分別為一級MBBR區、二級MBBR區、三級MBBR區，所述原水水箱與缺氧區相連，MBBR區設在缺氧區之后；原水水箱與缺氧區之間設有蠕動泵，經蠕動泵將污水泵送至所述缺氧區底部，所述缺氧區、一級MBBR區、二級MBBR區以及所述三級MBBR區通過管路依次連接；所述缺氧區設有機械攪拌器，所述一級MBBR區、二級MBBR區以及所述三級MBBR區底部均設有曝氣裝置，所述曝氣裝置與鼓風機相連；所述沉淀區設在三級MBBR區后，沉淀區底部設有排泥口和污泥回流管線，中部設有過濾層，頂部設有排水堰和出水口，污泥回流管線與缺氧區相連；三級MBBR區設有混合液回流管線。

優選地，所述缺氧區內設聚氨酯立方體填料，填充率為60%，所述聚氨酯立方體填料尺寸為10 mm×10 mm×10 mm，密度為0.24 g/cm³，孔隙率為92%；所述MBBR區有效容積為缺氧區有效容積的3倍，MBBR區內設聚丙烯環形懸浮填料，填充率為40%，填料尺寸為Ф25mm×10 mm，密度為0.96 g/cm³，孔隙率為96%。

優選地，所述混合液回流管線與所述污泥回流管線上均設有回流泵。

優選地，所述缺氧區和MBBR區總水力停留時間HRT為16 h，混合液回流比為200%；所述MBBR區生物量沿程逐漸降低，MBBR區MLSS平均濃度控制在2500~3500 mg/L范圍內，硝化菌占總菌比例沿程逐漸上升，三級MBBR區硝化菌占比達75%。

優選地，所述一級MBBR區、二級MBBR區以及所述三級MBBR區的溶解氧濃度分別控制在3.5~4.0、2.5~3.0、2.0~2.5 mg/L范圍內，缺氧區溶解氧濃度控制在0.5~1mg/L。

本實用新型提出的一種基于MBBR工藝的印染廢水脫氮處理系統具有以下有益效果：