[實用新型]分體式轉(zhuǎn)爐滑板有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201720210906.5 | 申請日: | 2017-03-06 |
| 公開(公告)號: | CN206706145U | 公開(公告)日: | 2017-12-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王允;童則明;崔東坡 | 申請(專利權(quán))人: | 濮陽濮耐高溫材料(集團(tuán))股份有限公司;濮陽市濮耐功能材料有限公司 |
| 主分類號: | C21C5/46 | 分類號: | C21C5/46 |
| 代理公司: | 北京權(quán)泰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11460 | 代理人: | 王道川,楊勇 |
| 地址: | 457100 *** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 體式 轉(zhuǎn)爐 滑板 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)爐滑板,特別是一種通用性強、壽命長、成本低的分體式轉(zhuǎn)爐滑板。
背景技術(shù)
轉(zhuǎn)爐滑板相對于鋼包滑板來講,外形尺寸要大的多,外形變大對成型的要求更高,在現(xiàn)有以1400噸以下的摩擦壓機(jī)以及電動螺旋壓機(jī)為主要的成型設(shè)備下,實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐滑板的產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的均勻性和高成型效率比較困難,雖然部分廠家采用大型的成型滑板用浮動工作臺來減少子母臺和其它部位內(nèi)在質(zhì)量的差異,但實際收效不是特別的明顯,同時生產(chǎn)這種大型的轉(zhuǎn)爐滑板的模具成本也高于普通鋼包滑板數(shù)倍,成本控制難度較大。
實用新型內(nèi)容
有鑒于此,本實用新型在于提供一種通用性強、壽命長、成本低的分體式轉(zhuǎn)爐滑板。
為解決上述問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案:
分體式轉(zhuǎn)爐滑板,包括鋼殼、相互獨立的平板部分和子母臺部分,所述平板部分和所述子母臺部分通過火泥粘結(jié)固定在一起構(gòu)成滑板本體,所述鋼殼套裝在所述滑板本體上,所述平板部分和所述子母臺部分分別開設(shè)有流體出口,所述平板部分上的流體出口和所述子母臺部分上的流體出口同心設(shè)置。
上述分體式轉(zhuǎn)爐滑板,所述子母臺部分的上端面與所述平板部分的下端面之間通過火泥粘結(jié)固定在一起構(gòu)成滑板本體,所述平板部分上的流體出口和所述子母臺部分上的流體出口大小相等。
上述分體式轉(zhuǎn)爐滑板,所述子母臺部分的上端面與所述平板部分的下端面均為平面。
上述分體式轉(zhuǎn)爐滑板,所述子母臺部分的上端面與所述平板部分的下端面均為曲面。
上述分體式轉(zhuǎn)爐滑板,所述子母臺部分的上端面臨近所述流體出口處為下凹結(jié)構(gòu),所述平板部分的下端面臨近所述流體出口處為與所述下凹結(jié)構(gòu)相配合的下凸結(jié)構(gòu)。
上述分體式轉(zhuǎn)爐滑板,所述流體出口的直徑為130-170毫米,所述子母臺部分的厚度為30-120毫米。
上述分體式轉(zhuǎn)爐滑板,所述子母臺部分的一端嵌入到所述平板部分的流體出口內(nèi),所述子母臺部分的外立面與所述平板部分的流體出口內(nèi)壁之間通過火泥粘結(jié)固定在一起構(gòu)成滑板本體;所述子母臺部分的另一端凸出所述平板部分的下端面。
上述分體式轉(zhuǎn)爐滑板,所述流體出口的直徑為130-170毫米,所述子母臺部分的厚度為30-120毫米。
上述分體式轉(zhuǎn)爐滑板,分體式轉(zhuǎn)爐滑板的長度為600-800毫米、寬度為250-400毫米。
本實用新型的有益效果是:平板部分可以采用目前的鋁碳質(zhì)、鋁鋯碳質(zhì)均質(zhì)成型,也可以使用低檔泥料在背面與高檔料復(fù)合成型,降低轉(zhuǎn)爐滑板的整體原料成本,減少礦物原料的消耗,起到節(jié)能降耗的作用;子母臺部分可以根據(jù)鋼種的需要采用不同的材質(zhì),在適應(yīng)鋼廠使用的情況下,降低轉(zhuǎn)爐滑板的生產(chǎn)成本,如采用鋁碳質(zhì)或鋁鋯碳材質(zhì),可以實現(xiàn)內(nèi)外高低檔料復(fù)合成型;節(jié)約成本。
可以設(shè)計不同的磚型,適應(yīng)各種轉(zhuǎn)爐使用,并且可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐滑板鑄孔和滑動面的不同材質(zhì)要求,適應(yīng)多種轉(zhuǎn)爐煉鋼的條件,通用性更強。
由于由相互獨立的平板部分和子母臺部分,平板部分和子母臺部分分別生產(chǎn),生產(chǎn)完畢后使用火泥組裝在一起,子母臺部分單獨成型能有效避免整體帶子母臺滑板成型時子母臺部位致密度差的情況,能有效提高轉(zhuǎn)爐滑板鑄孔內(nèi)致密以及致密度的均勻程度,提高轉(zhuǎn)爐滑板的使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型分體式轉(zhuǎn)爐滑板的一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1所示本實用新型分體式轉(zhuǎn)爐滑板的俯視圖;
圖3為本實用新型分體式轉(zhuǎn)爐滑板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為圖3所示本實用新型分體式轉(zhuǎn)爐滑板的俯視圖;
圖5為本實用新型分體式轉(zhuǎn)爐滑板的另一種結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6為圖5所示本實用新型分體式轉(zhuǎn)爐滑板的俯視圖。
圖中:1-平板部分,2-子母臺部分,3-鋼殼,4-流體出口。
具體實施方式
為清楚說明本實用新型中的方案,下面給出優(yōu)選的實施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說明。
如圖1和圖2所示,分體式轉(zhuǎn)爐滑板包括鋼殼3、相互獨立的平板部分1和子母臺部分2,所述平板部分1和所述子母臺部分2通過火泥粘結(jié)固定在一起構(gòu)成滑板本體,所述鋼殼3套裝在所述滑板本體上,所述平板部分1和所述子母臺部分2分別開設(shè)有流體出口4,所述平板部分1上的流體出口4和所述子母臺部分2上的流體出口4同心設(shè)置。
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