[實用新型]危廢倉庫廢氣自動化高效收集裝置

有效

• 申請號: 201720210880.4
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN206549406U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 霍敏波
• 申請（專利權）人: 江蘇和順環保有限公司
• 主分類號: B01D53/04
• 分類號: B01D53/04
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙)11531
• 代理人: 馬金華

技術領域

本實用新型涉及危廢倉庫廢氣收集裝置。

背景技術

在危險廢物的貯存過程中，包裝容器中的危廢會散發出不同種類的有機廢氣，為避免此類廢氣擴散至危廢倉庫外、同時為了保證在危廢倉庫中作業人員的安全，危廢倉庫需要安裝相應的廢氣收集管和廢氣處理系統。

現有技術中，存在以下缺點：

1、由于危廢倉庫面積較大，廢氣主收集管較長、且整根廢氣主收集管的直徑是一樣的，導致位于主收集管中后端的廢氣收集口不能有效收集危廢倉庫廢氣，最終導致收集效率的下降；

2、廢氣主收集管存在較多的廢氣收集口，當危廢倉庫某一區域突然產生大量廢氣時，不能及時快速的收集掉這部分突然產生的大量廢氣，雖然通過在每個廢氣收集口上安裝開關能夠解決這一問題，但需要人工操作，效率低，反應慢。

實用新型內容

本申請人針對現有技術的上述缺點，進行研究和改進，提供一種危廢倉庫廢氣自動化高效收集裝置。

為了解決上述問題，本實用新型采用如下方案：

一種危廢倉庫廢氣自動化高效收集裝置，包括與廢氣排出口連接的引風機，所述引風機的出風端通過軟連接管與活性炭吸附箱連接，活性炭吸附箱的出風端與廢氣主收集管連接，所述廢氣主收集管上間隔設有多個廢氣收集口，所述廢氣收集口設有廢氣檢測器及控制所述廢氣收集口開度的廢氣收集電磁閥，所述廢氣檢測器與廢氣收集電磁閥連接并通過控制器集成控制。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述廢氣主收集管的直徑從與活性炭吸附箱連接的一端端至末端依次減小，包括多段管，每段管上均設有所述廢氣收集口。

所述廢氣主收集管包括五段，直徑分別為1200mm、1000mm、800mm、600mm及400mm，長度分別為18000mm、18000mm、18000mm、6000mm及6000mm。

所述廢氣主收集管上的相鄰廢氣收集口之間的距離的3000mm。

所述活性炭吸附箱包括箱體，箱體中安裝有多塊平行隔開設置的活性炭過濾吸附板，所述活性炭過濾吸附板的板面延伸方向與所述活性炭吸附箱中廢氣的輸送方向相同。

所述活性炭吸附箱包括箱體，所述箱體中沿著廢氣輸送方向通過隔板隔開成多個吸附腔，所述吸附腔中安裝有與所述隔板平行的活性炭過濾吸附板，相鄰吸附腔之間設有帶閥門的連通口。

所述連通口靠近所述箱體的側壁設置，所述箱體側壁設有廢氣吸附電磁閥，所述廢氣吸附電磁閥控制所述連通口的開閉狀態。

所述箱體的側壁安裝有多個壓力傳感器，所述壓力傳感器置于所述吸附腔中用于檢測廢氣壓力，壓力傳感器與控制器連接。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型提高廢氣主收集管中后段的廢氣收集效率；根據區域廢氣的濃度變化，自動控制廢氣收集口開關的開閉程度，針對性的加強某區域的廢氣收集效率，減少人工操作，降低安全風險；設置特定結構的活性炭吸附箱，利于提高吸附效率及效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中廢氣主收集管的俯視圖。

圖3為本實用新型中活性炭吸附箱的結構圖。

圖4為本實用新型中另一種活性炭吸附箱的結構圖。

圖中：1、引風機；2、軟連接管；3、活性炭吸附箱；31、箱體；32、活性炭過濾吸附板；33、隔板；34、吸附腔；35、連通口；36、廢氣吸附電磁閥；37、壓力傳感器；4、廢氣主收集管；5、廢氣收集口；6、廢氣檢測器；7、廢氣收集電磁閥；8、控制器。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的危廢倉庫廢氣自動化高效收集裝置，包括與廢氣排出口連接的引風機1，引風機1的出風端通過軟連接管2與活性炭吸附箱3連接，活性炭吸附箱3的出風端與廢氣主收集管4連接，廢氣主收集管4上間隔設有多個廢氣收集口5，廢氣收集口5設有廢氣檢測器6及控制廢氣收集口5開度的廢氣收集電磁閥7，廢氣檢測器6與廢氣收集電磁閥7連接并通過控制器8集成控制。

本實用新型工作時，當某一處的有機廢氣檢測器6監測到該區域的廢氣濃度較其他區域的顯著增高時，控制此處的廢氣收集電磁閥7，使之實現最大化開度，同時降低濃度較低區域的廢氣收集電磁閥7開度，以針對濃度較大的該區域實現最大的廢氣收集效率，減少人工操作。