[實用新型]一種用于炭黑生產煤焦油的脫渣脫水裝置

有效

• 申請號: 201720210839.7
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN206512157U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 邢俊平;姜繼保;周敏建;陳忠斌;張清川;余建華;游琪
• 申請（專利權）人: 江西黑貓炭黑股份有限公司
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02;C10C1/00;C10C1/02
• 代理公司: 南昌華成聯合知識產權代理事務所(普通合伙)36126
• 代理人: 黃晶

技術領域

本實用新型涉及一種裝置，尤其涉及一種用于炭黑生產煤焦油的脫渣脫水裝置。

背景技術

在炭黑生產過程中需要使用煤焦油，煤焦油一般是通過油槽車、輸送管道輸送到卸油池后，經過油泵輸送到儲油槽，使用時，再由儲油槽通過油泵輸送到脫水油槽，通過脫水油槽內部的蒸汽盤管將煤焦油加熱至80-95℃，然后進行機械化脫水，通過羅茨風機向煤焦油中吹入空氣，有效的破壞了煤焦油中的乳化液，快速地降低汽液兩相界面上的水蒸氣分壓，使煤焦油中的水分在低于其沸點溫度下汽化，并在空氣流的帶動下與煤焦油脫離，當煤焦油含水量不大于0.5%時，煤焦油才能送至炭黑生產系統中的工藝油槽中使用，對于水分含量較高的煤焦油，需要通過上述方法反復多次進行脫水，耗時長，而且脫水的效果不佳，另外，在煤焦油脫水之前，煤焦油中含有的小部分油渣也會被輸送到脫水槽中，當煤焦油經脫水合格后，進入工藝油槽給生產供油時，為了實現焦油脫渣處理,減少輸送過程中的壓力波動，整個過程中只在工藝油槽出口與煤焦油泵的進口之間增加負壓過濾器，每臺過濾器除渣后都要靠人工定期清理,脫渣效果達不到設計的要求，這些油渣多為雜質，進入炭黑產品對質量有十分不利的影響，會因煤焦油含渣造成生產過程原料油流量不穩定，生產過程工藝控制難以穩定，影響炭黑產品質量。因此，針對上述問題需要對煤焦油進行脫渣脫水處理，以便使得炭黑生產工藝更加穩定，從而提高炭黑產品質量，提高生產設備的生產效率和使用效率，達到提高企業效益的目的。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種用于炭黑生產煤焦油的脫渣脫水裝置，為炭黑生產提供了高質量的煤焦油，有效的除去了煤焦油中的雜質和水份，使煤焦油含水量由3.2%降至0.5%、油渣含量由3.13%降至1.01%，從而穩定了炭黑生產過程煤焦油的流量與質量，避免了炭黑生產工藝中因煤焦油的含渣和含水達不到要求，造成的工藝異常波動，使得炭黑生產工藝更加穩定，從而提高炭黑產品質量，提高生產設備的生產效率和使用效率，達到提高企業效益的目的。

本實用新型是這樣實現的，它包括脫水油槽、沉淀槽、工藝油槽儲罐、焦油渣箱、焦油回收裝置、氨水處理裝置，其特征在于，所述脫水油槽頂部設有集氣罩，所述集氣罩通過排氣離心風機連接沉淀槽，所述脫水油槽內腔設有蒸氣盤管和漏斗，所述脫水油槽一側上端通過手動閥門連接沉淀槽，所述脫水油槽頂部通過管線連接羅茨風機，所述脫水油槽一側下端依次通過脫水油槽出口手動閥門和煤焦油離心泵連接工藝油槽儲罐，所述漏斗通過超級離心機分別連接沉淀槽和焦油渣箱，所述沉淀槽內腔中設有蒸汽盤管，所述沉淀槽底部連接焦油回收裝置，所述沉淀槽內腔上端設有液面調節閥，所述液面調節閥連接氨水處理裝置。

本實用新型的技術效果是：為炭黑生產提供了高質量的煤焦油，有效的除去了煤焦油中的雜質和水份，使煤焦油含水量由3.2%降至0.5%、油渣含量由3.13%降至1.01%，從而穩定了炭黑生產過程煤焦油的流量與質量，避免了炭黑生產工藝中因煤焦油的含渣和含水達不到要求，造成的工藝異常波動，使得炭黑生產工藝更加穩定，從而提高炭黑產品質量，提高生產設備的生產效率和使用效率，達到提高企業效益的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為原有的煤焦油脫渣脫水裝置的結構示意圖。

在圖中，1、脫水油槽，2、羅茨風機，3、集氣罩，4、漏斗，5、蒸汽盤管，6、煤焦油離心泵，7、工藝油槽儲罐,8、排氣離心風機，9、超級離心機，10、沉淀槽，11、焦油渣箱，12、焦油回收裝置，13、液面調節閥，14、氨水處理裝置，15、焦油氨水乳化液排出管，16、手動閥門，17、脫水油槽出口手動閥門。

具體實施方式

結合圖1、2來具體說明本實用新型，一種用于炭黑生產煤焦油的脫渣脫水裝置，包括脫水油槽1、沉淀槽10、工藝油槽儲罐7、焦油渣箱11、焦油回收裝置12、氨水處理裝置14，所述脫水油槽頂部設有集氣罩3，所述集氣罩通過排氣離心風機8連接沉淀槽10，所述脫水油槽11內腔設有蒸氣盤管5和漏斗4，所述脫水油槽一側上端通過手動閥門16連接沉淀槽，所述脫水油槽頂部通過管線連接羅茨風機2，所述脫水油槽一側下端依次通過脫水油槽出口手動閥門17和煤焦油離心泵6連接工藝油槽儲罐7，所述漏斗通過超級離心機9分別連接沉淀槽10和焦油渣箱11，所述沉淀槽內腔中設有蒸汽盤管，所述沉淀槽底部連接焦油回收裝置12，所述沉淀槽內腔上端設有液面調節閥13，所述液面調節閥連接氨水處理裝置14。