[實用新型]一種超微細碳酸鈣制備用碳化釜

有效

• 申請號: 201720210397.6
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN206767661U
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 張亞紅;黎文清;陳善高
• 申請（專利權）人: 江西華明納米碳酸鈣有限公司
• 主分類號: C01F11/18
• 分類號: C01F11/18;B82Y40/00
• 代理公司: 南昌贛西專利代理事務所(普通合伙)36121
• 代理人: 邱明海

技術領域

本實用新型涉及一種碳化釜，特別是涉及一種超微細碳酸鈣制備用碳化釜。

背景技術

納米碳酸鈣是20世紀80年代發展起來的一種新型超細固體粉末材料，其料度介于0.01－0.1μm之間。由于納米碳酸鈣粒子的超細化，其晶體結構和表面電子結構發生變化，產生了普通碳酸鈣所不具有的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子效應，可廣泛用于塑料、橡膠、油墨、油漆、密封膠粘材料、涂料等領域。

傳統的間歇鼓泡攪拌碳化法生產納米碳酸鈣，是在碳化釜內裝入精制的石灰乳漿料，將窯氣從碳化釜底部進入，在機械攪拌作用下使氣液混合。為了控制一定的反應溫度，采用夾套反應釜冷卻，及時移走反應過程中產生的熱量，但隨著反應釜容積的增大，通氣量增加，反應過程中產生的熱量也大幅增加。為了控制在一定的溫度下進行碳化反應，由于受夾套傳熱面積大小的限制，平衡碳化過程中的放熱和夾套冷卻過程中的降溫，就必須控制窯氣的通入量，降低碳化速率，延長碳化反應的時間，這樣就制約了單釜的生產量。

傳統的納米碳酸鈣碳化法還存在反應的固含量過低、生產過程難以控制、生產的產品粒子分散性差等缺點。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種超微細碳酸鈣制備用碳化釜，以解決上述背景技術中提出的反應時間長、生產能力小、生產的產品粒子分散性差問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種超微細碳酸鈣制備用碳化釜，包括筒體、上橢圓形封頭、下橢圓形封頭，筒體為圓柱形，筒體的上端與上橢圓形封頭密封固定連接、下端密封固定連接下橢圓形封頭，其特征在于所述筒體外側壁設有外盤管、電導率儀接口，外盤管沿筒體軸向纏繞在筒體外側壁上，上端頭設有冷卻介質出口，下端頭設有冷卻介質進口，冷卻介質進口、冷卻介質出口與循環冷卻系統相連，電導率儀接口設于筒體外側壁靠近下端頭處，所述筒體內設有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸、釜內聯軸器、攪拌器、中間軸承及支承，所述攪拌軸分為上、下兩段，上、下兩段攪拌軸通過釜內聯軸器相連，下段攪拌軸上設有多個攪拌器，最底下攪拌器設于下橢圓形封頭內，所述中間軸承及支承設于底部攪拌器與上一個攪拌器之間，兩端頭與筒體內側壁固定連接，所述筒體內部還設有若干擋板，擋板上設有若干加強板，加強板與筒體內側壁固定連接，擋板為長方形板，長邊與筒體軸向平行，長度為筒體長度的3/4－4/5，下邊超過底部攪拌器下端，寬邊朝向筒體軸心，上橢圓形封頭上面設有凸緣、基座、攪拌軸驅動裝置，所述攪拌軸驅動裝置包括電機、減速機，電機與減速機相連，減速機與基座固定連接，基座與凸緣固定連接，凸緣與上橢圓形封頭固定連接，所述上段攪拌軸與減速機輸出軸通過釜外聯軸器相連，所述上橢圓形封頭上面還設有進料口、添加劑進料口、人孔、視鏡、溫度計套管組件，均錯開設置，所述下橢圓形封頭底部設有出料口、氣體分布罩，所述下橢圓形封頭外側壁靠近端頭部位設有溫度計套管Ⅱ，所述溫度計套管Ⅱ與筒體側壁呈45度夾角，插入下橢圓形封頭內部。

進一步的，所述外盤管為半圓形盤管，設有上、下兩件。

進一步的，所述釜內聯軸器和釜外聯軸器采用彈性聯軸器。

進一步的，所述攪拌器為2～3個，底部攪拌器為六直葉對開渦輪攪拌器，其余攪拌器為斜葉槳式攪拌器。

進一步的，所述攪拌軸與基座、凸緣之間采用填料箱密封。

進一步的，所述擋板有4～6件，擋板沿筒體內側壁圓周均布。

進一步的，所述電導率儀接口與電導率儀相連。

進一步的，所述溫度計套管組件包括溫度計套管Ⅰ、管夾，所述溫度計套管Ⅰ為細長管，伸入釜內，深度為釜高1/4～1/3，管夾與筒體內側壁固定連接。

進一步的，所述筒體上端靠近端頭處設有清洗管，清洗管從筒體外側壁一側橫穿進入筒體內，筒體內部清洗管為圓環管，圓環管上設有若干個噴管，噴管朝向筒體側壁及筒體中心。

進一步的，所述碳化釜內對應人孔位置設有直梯，直梯從釜頂一直深入釜底，直梯與釜內側壁面固定連接。