[實用新型]一種氣液分離裝置及分液式冷凝蒸發器

有效

• 申請號: 201720210028.7
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN206626863U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發明（設計）人: 朱康達;陳健勇;陳穎;丁榕;羅向龍
• 申請（專利權）人: 廣東工業大學
• 主分類號: F25B43/00
• 分類號: F25B43/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司11227
• 代理人: 張春水,唐京橋

技術領域

本實用新型涉及換熱設備領域，尤其涉及一種氣液分離裝置及分液式冷凝蒸發器。

背景技術

復疊式制冷循環系統一般由兩個單獨的制冷系統組成，分別稱為高溫級和低溫級。冷凝蒸發器將兩部分聯系起來，它既是高溫級的蒸發器，又是低溫級的冷凝器，把低溫級工質冷凝放出熱量傳遞給高溫級工質，讓高溫級工質蒸發，從而得到更低的蒸發溫度。

復疊式熱泵循環系統一般由兩個單獨的熱泵系統組成，同樣靠冷凝蒸發器將兩部分聯系起來，把低溫級工質冷凝放出熱量傳遞給高溫級工質，讓高溫級工質蒸發，從而得到更高的冷凝溫度。

冷凝蒸發器的效率將影響整個系統的效率。在傳統的冷凝器中，蒸氣在冷凝過程中在管壁上面凝結形成液膜，隨著冷凝進行壁面凝結液體越來越多，蒸氣冷凝的熱量只能以導熱和對流的方式穿過較厚液膜到達管壁上。但是，液膜具有較差的導熱性，成為凝結傳熱的主要熱阻，降低了冷凝器效率。

傳統的蒸發器一般采用管殼式換熱器，位于殼體內的工質吸收換熱管內工質熱量，發生沸騰蒸發，蒸汽從換熱器頂部出去。為了提高蒸汽的干度，一般嚴格控制殼體內工質液面高度，從而換熱器效率不高，也難以保證蒸發器出去的蒸汽為干蒸汽。在制冷系統中，如果帶有液體的蒸汽進入壓縮機，會造成壓縮機損壞。

普通的采用氣液分離孔的氣液分離裝置，一般是通過在氣液分離隔板上面固定數量和大小的氣液分離孔完成氣液分離。如果氣液分離隔板有較多氣液分離孔且冷凝液很少時候，只有少部分氣液分離孔有液體，起著阻氣通液的作用。大部分氣液分離孔沒有液體，就被氣體擊穿，氣液分離失效，冷凝器的冷凝效果變差。如果氣液分離隔板有較少氣液分離孔且冷凝液很多時候，氣液分開孔排液不及時，積液太高就會通過管程流走，氣液分離效果差。

實用新型內容

本實用新型實施例提供了一種氣液分離裝置及分液式冷凝蒸發器，解決了現有技術中傳統的冷凝器蒸氣在冷凝過程中在管壁上面凝結形成越來越厚的液膜后，液膜會成為凝結傳熱的主要熱阻，降低了冷凝器效率以及傳統的管殼式換熱器蒸發效率不高，也難以保證蒸發器出去的蒸汽為干蒸汽的技術問題。

本實用新型實施例提供的一種氣液分離裝置，包括：

氣液分離隔板和浮動器，氣液分離隔板設置有氣液分離孔和安裝孔，浮動器設置有導向柱；浮動器通過導向柱穿過安裝孔與氣液分離隔板相連接；

氣液分離隔板和浮動器設置于聯箱中；浮動器的材料密度小于聯箱內的液相工質的密度，浮動器能夠在聯箱內上下移動。

可選地，氣液分離孔的形狀為圓柱形或圓臺形。

可選地，圓環內部固定連接有至少兩根肋板。

可選地，肋板下端設置有堵柱，堵柱用于內嵌于氣液分離孔。

可選地，氣液分離隔板設置有至少兩個安裝孔；

肋板上設置有與安裝孔數量相同的導向柱，用于與安裝孔嵌入配合。

本實用新型實施例提供的一種分液式冷凝蒸發器，包括：

如本實用新型實施例提及的任意一種氣液分離裝置、第一空心圓管、第二空心圓管、聯箱；

第一空心圓管的外側設置有與第一空心圓管同一圓心的直徑大于第一空心圓管的第二空心圓管；

第一空心圓管和第二空心圓管的左右兩側均連接有聯箱；

聯箱內設置有至少一個氣液分離裝置。

可選地，第一空心圓管為強化傳熱管，包括螺旋槽管、螺旋內肋管、橫紋槽肋管；

第二空心圓管為強化傳熱管，包括螺旋槽管、螺旋內肋管、橫紋槽肋管。

可選地，聯箱包括第一聯箱和第二聯箱；

第二空心圓管的左側與第一聯箱連通，第二空心圓管的右側與第二聯箱連通。

可選地，聯箱還包括第三聯箱和第四聯箱；

第一空心圓管的左側穿過第一聯箱與第三聯箱連通，第一空心圓管的右側穿過第二聯箱與第四聯箱連通。

可選地，第一聯箱、第二聯箱、第三聯箱和第四聯箱均設置有氣液分離裝置；

氣液分離裝置根據工質流程將第一聯箱和第二聯箱分成至少兩個氣液分離空間；

氣液分離裝置根據工質流程將第三聯箱和第四聯箱分成至少兩個氣液分離空間。

從以上技術方案可以看出，本實用新型實施例具有以下優點：