[實用新型]一種滾軸成型裝置

有效

• 申請號: 201720209748.1
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號: CN206643249U
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 汪紅燕;劉丹;楊一鳴
• 申請（專利權）人: 東莞市斯浦昊模具有限公司
• 主分類號: B21D53/00
• 分類號: B21D53/00
• 代理公司: 北京卓恒知識產權代理事務所(特殊普通合伙)11394
• 代理人: 陳益思

技術領域

本實用新型涉及滾軸成型技術領域，具體為一種滾軸成型裝置。

背景技術

在模具制造過程中，往往是根據客戶提供的沖壓材料材質進行模具剛材的選定與設計，而一些較軟的材料如鋁，鍍鋅板在生產過程中產生的碎宵容易粘在成型R角處，造成產品拉毛、拉傷，客戶不能接受，大批量生產過和過程中成型剛塊發熱嚴重，維修頻繁、降低模具的使用壽命，為了解決這些問題只能使用TD、鍍鈦、鍍鉻以及使用工具剛、鎢剛等，大大的的提高了廠家的生產成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種滾軸成型裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種滾軸成型裝置，包括支撐架，所述支撐架的頂端中心位置固定安裝有壓料板，所述壓料板的左右兩側均安裝有連接底座，所述連接底座的頂端安裝有固定座，所述連接底座與固定座配合相連，所述固定座的頂端安裝有上機體，所述上機體的底端中心位置安裝有上成型板，所述上成型板的左右兩側均安裝有成型塊，所述成型塊的正面安裝有壓塊，所述壓塊的內側安裝有滾輪。

優選的，所述固定座的外壁頂端包裹有限位彈簧。

優選的，所述支撐架的底端安裝有加固底座。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該滾軸成型裝置，當上成型板與壓料板之間成型時，通過將成型塊成型的之間接觸方式改為滾輪式結構，避免成型塊一直受摩擦力，減少成型阻力從而改善拉傷，適合較淺面成型，同時通過滾輪可以減少摩擦力，減少成型過程中成型塊發熱嚴重，避免了維修頻繁、降低模具的使用壽命的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的開模結構示意圖；

圖3為本實用新型的滾輪結構示意圖；

圖4為本實用新型的上機體開模結構示意圖。

圖中：1、支撐架，2、連接底座，3、固定座，4、成型塊，5、滾輪，6、上成型板，7、壓塊，8、上機體，9、壓料板，10、加固底座，11、限位彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種滾軸成型裝置，包括支撐架1，支撐架1的底端安裝有加固底座10，通過加固底座10可以加強支撐架1的穩定性，支撐架1的頂端中心位置固定安裝有壓料板9，壓料板9的左右兩側均安裝有連接底座2，連接底座2的頂端安裝有固定座3，連接底座2與固定座3配合相連，固定座3的外壁頂端包裹有限位彈簧11，當連接底座2與固定座3連接在一起時，限位彈簧11可以加強固定座3的安全性能，固定座3的頂端安裝有上機體8，上機體8的底端中心位置安裝有上成型板6，上成型板6的左右兩側均安裝有成型塊4，成型塊4的正面安裝有壓塊7，壓塊7的內側安裝有滾輪5，當上成型板6與壓料板9之間成型時，通過將成型塊4成型的之間接觸方式改為滾輪5式結構，避免成型塊4一直受摩擦力，減少成型阻力從而改善拉傷，適合較淺面成型，同時通過滾輪5可以減少摩擦力，減少成型過程中成型塊4發熱嚴重的現象。

請參閱圖3-4，本實用新型提供一種技術方案：當把滾輪5改為大型的滾輪5時，上成型板6先接觸滾輪5然后再接觸成型塊4，以減少摩擦力，模具在下行過程中，模具閉合后，受力點主要在成型塊4上，此類情況適合較深面成型。

使用時，當上成型板6與壓料板9之間成型時，通過將成型塊4成型的之間接觸方式改為滾輪5式結構，避免成型塊4一直受摩擦力，減少成型阻力從而改善拉傷，適合較淺面成型，同時通過滾輪5可以減少摩擦力，減少成型過程中成型塊4發熱嚴重。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“同軸”、“底部”、“一端”、“頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側”、“頂部”、“內”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。