[實用新型]一種數碼燙金設備

有效

• 申請號: 201720209441.1
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206551702U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 蔡文洪
• 申請（專利權）人: 蔡文洪
• 主分類號: B41J2/01
• 分類號: B41J2/01;B41J11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及印刷包裝設備技術領域，具體涉及一種燙金設備，尤其涉及一種數碼燙金設備。

背景技術

隨著國民經濟水平的不斷提高、印刷包裝業的快速發展，人們對產品的外包裝愈發要求高檔、精美、環保、富有個性化，在包裝產品的印后加工中，燙金工藝因其獨特的表面裝飾效果，一直被人們所喜愛。

燙金（亦作“燙印”）是一種常用的印刷裝飾工藝。目前的燙金工藝大多屬于熱燙金工藝，是在壓力狀態，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠黏劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。

燙金后的圖文呈現出強烈的金屬光澤，色彩鮮艷奪目、永不退色，尤其是燙金銀，以其富麗堂皇、精致高雅的裝潢點綴了印刷品表面，增強印品的藝術性，起到了突出主題的宣傳效果，且其光亮程度大大超過了印金和印銀，使產品具有高檔質感同時給人以美的享受，大大提高了產品的附加值。

熱燙金技術較為成熟，具有很多優點，但是也存在能耗高、成本高、加工周期長等缺點，為此出現了一種冷燙金技術。冷燙金工藝流程包括：裝版→施膠→冷壓→剝離→排廢。其工藝主要是利用冷壓剝離的原理。印刷UV油墨，在油墨表面需要燙金的部位印刷特種黏合劑——UV固化黏合劑；而后經過UV固化裝置將黏合劑的水分去除到一定程度，形成一層高黏度、非常薄的壓敏膠；隨后冷燙金，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔與黏合劑接觸并壓合為一體。由于黏合劑同鋁箔之間提黏結力大，所以排廢時，鋁箔與黏合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統熱燙金一樣排出。

我們認為不管是冷燙金還是熱燙金，在成本和效率，以及節能、環保上均還不盡人意，因此需要改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種數碼燙金設備，其采用一種和現有冷燙金、熱燙金完全不同的技術來實現燙金，相比之下具有成本更低，效率更高，更加環保、節能等諸多優點。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種數碼燙金設備，其用于在印刷品的待燙金表面進行數碼燙金，其特征在于，所述數碼燙金設備包括：主控裝置，以及與所述主控裝置連接的數據處理裝置、噴金裝置、傳送裝置和光固化裝置；所述數據處理裝置用于根據需要燙金的圖文形成數字燙金模板，并將所述數字燙金模板發送給主控單元；所述傳送裝置至少貫穿噴金裝置對應的噴金工位，以及光固化裝置對應的光固化工位，其用于在主控裝置的控制下將印刷品傳送至噴金工位噴金，并且在噴金完成后再將印刷品傳送至光固化工位進行光固化；所述噴金裝置用于在主控裝置的控制下，根據數字燙金模板對印刷品的待燙金表面噴涂含有納米金屬顆粒的墨水，以形成燙金圖文；所述光固化裝置用于在主控裝置的控制下對所述燙金圖文進行光固化。

優選的技術方案中，所述噴金裝置包括與主控單元電控連接的噴頭，以及供應含有納米金屬顆粒的墨水給噴頭的供墨機構，所述噴頭在主控裝置的控制下噴出墨水形成燙金圖文。

進一步優選的技術方案中，所述噴頭有多個，且多個噴頭成排設置。

優選的技術方案中，所述數碼燙金設備還包括用于給印刷品的待燙金表面進行上光預處理的上光裝置，所述上光裝置也與主控單元連接；所述傳送裝置上還設置有上光工位，且所述上光工位位于噴金工位之前。

進一步優選的技術方案中，所述上光裝置包括噴頭，以及供應上光油給噴頭的供油機構；所述數據處理裝置還用于根據需要燙金的圖文形成數字上光模板，并將所述數字上光模板發送給主控單元；所述噴頭在主控裝置的控制下噴出上光油形成上光圖文。

優選的技術方案中，所述上光工位和噴金工位之間也設置有光固化工位，對應該光固化工位也設置有光固化裝置，上光圖文經過光固化之后才進行下一步的噴金工序。

優選的技術方案中，所述主控裝置包括可編程邏輯控制器。

進一步優選的技術方案中，所述傳送裝置上還設置有用于檢測印刷品是否傳送到位的傳感器，所述傳感器與主控裝置電連接。

更進一步優選的技術方案中，所述傳感器為光電傳感器，且每個工位至少設置有一個。

優選的技術方案中，所述光固化裝置包括多個紫外光管，所述紫外光管對應光固化工位設置，且與所述主控單元電控連接。

本實用新型的有益效果是：