[實用新型]一種布料卷圓成型機構

有效

• 申請號: 201720208218.5
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206705319U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 高翔;歐陽渺安;曹少鋒;趙惠民;石賢敏
• 申請（專利權）人: 深圳它石裝備技術股份有限公司
• 主分類號: B65H18/10
• 分類號: B65H18/10
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所44242
• 代理人: 任哲夫

技術領域

本實用新型涉及布料卷圓設備技術領域，尤其涉及一種布料卷圓成型機構。

背景技術

中國是紡織品生產和出口的大國，中國紡織行業自身經過多年的發展，競爭優勢十分明顯，具備世界上最完整的產業鏈，最高的加工配套水平，眾多發達的產業集群地應對市場風險的自我調節能力不斷增強，給行業保持穩健的發展步伐提供了堅實的保障。

在過去的半個世紀里，紡織業在中國既是傳統產業，也是優勢產業，為國民經濟做出了巨大的貢獻。隨著高科技產業的發展和國民經濟結構的調整特別是國有企業的改革，使紡織業面臨的問題進一步凸現，如企業的重組，勞動生產率的低下，設備的陳舊和技術的落后，等等。然而，紡織工業仍然是一個大產業并在整個經濟結構中占據重要的地位。全國近13億人口，其衣用和裝飾用紡織品離不開紡織工業。

在紡織工業的帶動下，我國紡織機械制造行業實現了長足的發展。目前，我國紡織機械制造行業已成為門類齊全、滿足紡織行業需求、具有自主研發創新能力的支柱產業。但是，在布料卷圓分割時仍然采用人工手搓卷圓。操作時，將一卷料切割分段成若干等長的布料,然后利用芯軸人工手動將平展的分段布料搓成圓柱型并粘膠封口。布料分段不僅工序繁瑣、費時,而且人工手動搓布也存在封口費力、效率低下等問題。在工業4.0發展的背景下，其費力、費時、效率低、成本高的缺點顯得尤為突出。

實用新型內容

本實用新型針對手動搓布效率低的問題，提供一種取代人工操作，將布料通過一螺旋形通孔進行布料自動卷圓的布料卷圓成型機構。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種布料卷圓成型機構，包括一個卷圓成型本體，在卷圓成型本體內設置有一螺旋曲面，螺旋曲面與卷圓成型本體之間形成用于布料穿過的螺旋形通孔。

優選的，螺旋曲面為截頂錐形螺旋曲面，截頂錐形螺旋曲面的斜度為1︰10～1︰15。其中，截頂錐形螺旋曲面的最佳斜度為1︰13。

優選的，截頂錐形螺旋曲面的頂端與底端的最大外徑比為1︰1.2～1︰5。其中，截頂錐形螺旋曲面的頂端與底端的最大外徑比的最佳比例為1︰2。

優選的，卷圓成型機構上設有用于安裝芯軸安裝塊的凹面。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此布料卷圓成型機構設有的螺旋形通孔，使得平展的布料通過螺旋形通孔后，在螺旋形通孔外形限制下，成型出卷圓的布料。操作簡單，加工效率高，成本低。

附圖說明

圖1為實施例中布料卷圓成型機構入口方向軸側視圖；

圖2為實施例中布料卷圓成型機構出口方向軸側視圖；

圖3為實施例中布料卷圓成型機構整體結構透視圖；

圖4為實施例中布料卷圓成型機構上安裝了芯軸安裝塊的結構示意圖。

具體實施方式

為了更充分的理解本實用新型的技術內容，下面結合具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步介紹和說明。

實施例

參照圖1-4，本實用新型優選實施例，布料卷圓成型機構5包括一個卷圓成型本體，卷圓成型本體內設置有一錐形螺旋曲面51，錐形螺旋曲面51與卷圓成型本體之間形成用于布料穿過的截頂錐形螺旋通孔，截頂錐形螺旋通孔的優選斜度為1︰13。截頂錐形螺旋通孔的頂端與底端的最大外徑比的優選比例為1︰2。截頂錐形螺旋通孔的大孔的為入口，小孔為出口。本實施例的布料卷圓成型機構配合全自動卷圓機使用時，全自動卷圓機的芯軸9通過芯軸固定塊91固定在截頂錐形螺旋通孔的幾何中心。芯軸固定塊91安裝在卷圓成型機構入口端端面設置的凹面52上，凹面52用于芯軸91的定位。工作時，人工將布的前端剪成尖條狀，然后將尖條狀的布料穿過卷圓成型機構，平展的布料通過截頂錐形螺旋通孔，在截頂錐形螺旋通孔和芯軸的外形限制下，成型出卷圓的布料。本實用新型操作簡單，協助自動卷圓機自動卷圓，提高了生產效率，減少了勞動力，降低了成本。

在其它實施方案中，截頂錐形螺旋曲面的斜度還可以在1︰10～1︰15的范圍內。截頂錐形螺旋曲面的頂端與底端的最大外徑比可以在1︰1.2～1︰5的范圍內。

以上所述僅以實施例來進一步說明本實用新型的技術內容，以便于讀者更容易理解，但不代表本實用新型的實施方式僅限于此，任何依本實用新型所做的技術延伸或再創造，均受本實用新型的保護。