[實用新型]一種新型復合智能型金屬線材加工用拉絲機

有效

• 申請號: 201720206363.X
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206567343U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 李莉
• 申請（專利權）人: 成都力成電纜有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C51/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及拉絲機技術領域，特別涉及一種新型復合智能型金屬線材加工用拉絲機。

背景技術

金屬拉絲機是一種將粗金屬按照不同的線材需求拉拔成型不同線徑規格細金屬絲的線材加工設備。所有拉拔成型后的金屬絲均需規則纏繞在工字型收線輪上，隨著加工線徑和收線直徑越來越大，收線張力也越來越大，如不及時調節收線張力則有拉斷金屬絲的可能，因此近年來出現了可以自動控制拉絲機收線張力的技術，如專利CN201620815401.7中所述的一種拉絲機收線張力自動調節機構，通過調節張力輪與定滑輪之間的距離，來調節收線張力的大小，同時壓力傳感器和旋轉扭矩傳感器均能夠測得收線張力的變化，以此來判斷收該技術可以自動控制收線過程中收線張力是否張力過大，保持收線張力穩定，提高了拉拔線材的質量。

但是上述專利仍存在以下問題：如果進線處的粗金屬絲的質量不穩定，即粗金屬絲各段的直徑大小存在差異，由于收線張緊力始終是恒定的，會導致拉拔出的細金屬絲其直徑也存在差異，這就對粗金屬絲的直徑公差提出了很高的要求，導致成本較高；且上述專利無法調整金屬絲的圓度，如果粗金屬絲的截面圓度精度不達標，拉拔出的細金屬絲的截面形狀可能是橢圓形，導致加工超差。

發明內容

針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種可根據金屬線材尺寸自動調整、提高產品加工精度的新型復合智能型金屬線材加工用拉絲機。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種新型復合智能型金屬線材加工用拉絲機，所述的拉絲機包括框架結構的支架，所述的支架上、沿金屬線運動的方向依次設置放線輪、拉直機、第一定滑輪、張緊輪、收線輪，所述的張緊輪安裝在第一電動伸縮桿的端部，第一電動伸縮桿的底部安裝在支架上，所述的第一電動伸縮桿的伸縮方向與金屬線的軸向垂直設置；所述的第一電動伸縮桿與張緊輪的連接處安裝第一壓力傳感器；所述的收線輪安裝在收線電機的輸出軸上，收線電機的輸出軸上還安裝扭矩傳感器，收線電機的支座安裝在支架上；

所述的定滑輪與張緊輪之間設置預拉伸裝置，所述的預拉伸裝置包括沿金屬線運動的方向依次設置的激光式直徑測量儀、預張緊輪、激光式圓度測量儀、圓度校正機、第二定滑輪，所述的預張緊輪安裝在第二電動伸縮桿的端部，第二電動伸縮桿的底部安裝在支架上；所述的第二電動伸縮桿與預張緊輪的連接處安裝第二壓力傳感器，所述的第二電動伸縮桿的伸縮方向與金屬線的軸向垂直設置；所述的第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿、第一壓力傳感器、第二壓力傳感器、扭矩傳感器、激光式直徑測量儀、激光式圓度測量儀、圓度校正機分別與控制器通信連接。

優選的，所述的第一電動伸縮桿、第二電動伸縮桿為一個驅動電機帶動絲杠旋轉，絲杠上設置滑塊的結構，或者為電機驅動液壓活塞桿式結構。

本實用新型具有以下有益效果：激光直徑測量儀測量粗金屬絲的直徑，預張緊輪對粗金屬絲進行預拉拔，使拉拔后的較細金屬絲的直徑公差減小，圓度校正器校正較細金屬絲的圓度，使較細金屬絲經過張緊輪的拉拔后最終形成的細金屬絲的直徑公差小，且圓度符合要求，拉絲機工作過程中，預張緊輪、張緊輪的張緊力由控制器自動控制，拉絲機的智能化程度高。

附圖說明

圖1為拉絲機結構示意圖；

圖2為拉絲機控制電路原理圖。

具體實施方式

如圖1-圖2所示的一種新型復合智能型金屬線材加工用拉絲機，包括框架結構的支架1，所述的支架1上、沿金屬線運動的方向依次設置放線輪2、拉直機3、第一定滑輪4、張緊輪5、收線輪6，所述的張緊輪5安裝在第一電動伸縮桿7的端部，第一電動伸縮桿7的底部安裝在支架1上，所述的第一電動伸縮桿7的伸縮方向與金屬線的軸向垂直設置；所述的第一電動伸縮桿7與張緊輪5的連接處安裝第一壓力傳感器8；所述的收線輪6安裝在收線電機10的輸出軸上，收線電機10的輸出軸上還安裝扭矩傳感器9，收線電機10的支座安裝在支架1上；