[實(shí)用新型]一種立式稀土產(chǎn)品灼燒爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720206319.9
• 申請日: 2017-03-06
• 公開（公告）號(hào): CN206626955U
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韋世強(qiáng);秦文忠;蔣超超;盧階主;龍江志;麻華賢;雷利利;謝文敏;李飛龍;莊輝;張亮玖;馬宗云;潘暢
• 申請（專利權(quán)）人: 中鋁廣西國盛稀土開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): F27B17/00
• 分類號(hào): F27B17/00;F27D17/00;F27D3/00;F27D9/00;F27D1/00;F27D19/00
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司45114
• 代理人: 蘭如康

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種立式稀土產(chǎn)品灼燒爐。

背景技術(shù)

我國的稀土儲(chǔ)量豐富，擁有世界第一的稀土儲(chǔ)量和產(chǎn)量，稀土成為21世紀(jì)的新型材料，具有良好的化學(xué)和物理性能、光學(xué)性能、電學(xué)性能、磁學(xué)性能以及催化性能，被廣泛應(yīng)用于軍事、化工、玻璃陶瓷和農(nóng)業(yè)等行業(yè)中。稀土的開發(fā)利用已經(jīng)深入到人類社會(huì)的各行各業(yè)中，僵尸未來世界新的技術(shù)革命。稀土的萃取分離工藝可分為三個(gè)方面，即料液前處理、溶劑萃取分離過程和產(chǎn)品精加工后處理。料液前處理是將精礦放入硫酸中進(jìn)行酸浸，然后經(jīng)溶解、分離、凈化、濃縮或灼燒等工序，制成各種混合稀土化合物產(chǎn)品；后處理是將萃取分離過程所獲得的單一稀土產(chǎn)品通過沉淀、過濾、灼燒等過程得到最終固態(tài)產(chǎn)品，即稀土氧化物。

現(xiàn)有的稀土加工設(shè)備通常采用箱式電阻爐進(jìn)行灼燒工序。離心機(jī)脫去游離水的草酸稀土裝進(jìn)耐熱器皿并進(jìn)入箱式電阻爐內(nèi)。關(guān)閉爐門，通電升溫加熱，草酸稀土在爐內(nèi)受熱干燥、繼而分解、氧化成為氧化稀土，降溫后打開爐門取出稀土。整個(gè)灼燒過程是在密閉的爐膛中進(jìn)行，由于空氣不能進(jìn)入爐膛內(nèi)，物料又不能翻動(dòng)，稀土在爐膛內(nèi)氧化效果不佳，氧化速度慢，進(jìn)爐出爐頻繁，耐熱器皿需要消耗熱量，不能連續(xù)出產(chǎn)品，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，耗電量多。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種立式稀土產(chǎn)品灼燒爐，包括灼燒爐體和冷卻爐體，所述灼燒爐體底部設(shè)有通道與冷卻爐體上端部相通，灼燒爐體底部遠(yuǎn)離冷卻爐體的一端高于靠近冷卻爐體的一端；所述灼燒爐體頂部設(shè)有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗底部呈漏斗形；所述灼燒爐體的兩側(cè)壁均勻設(shè)置有斜放式的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板自上而下交錯(cuò)排列；所述導(dǎo)料板底部與灼燒爐體側(cè)壁連接處設(shè)有加熱管；所述灼燒爐體的一側(cè)壁設(shè)有可向灼燒爐體內(nèi)通入空氣的進(jìn)氣管，另一側(cè)壁設(shè)有多個(gè)溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)于兩塊導(dǎo)料板之間；所述導(dǎo)料板底部均設(shè)有微型振動(dòng)器；所述冷卻爐體底部設(shè)有出料口。

本實(shí)用新型的總體思路是：通過設(shè)計(jì)交錯(cuò)排列的斜放式的導(dǎo)料板，利用草酸稀土的自重和微型振動(dòng)器的振動(dòng)使草酸稀土自上而下不斷的翻料下落，可達(dá)到草酸稀土快速均勻的受熱并氧化的效果。

此外，本實(shí)用新型還提供如下附屬技術(shù)方案：

進(jìn)一步的，所述灼燒爐體的頂部設(shè)有排氣管道，所述排氣管道內(nèi)設(shè)有吸氣風(fēng)扇，所述排氣管道與灼燒爐體的連接處設(shè)有濾膜。可以將灼燒爐體內(nèi)的水氣和多余空氣及時(shí)排出灼燒爐體，同時(shí)濾膜可以阻隔草酸稀土被排出，避免物料的損耗。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料斗內(nèi)部設(shè)有攪拌器，其頂部設(shè)有帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。攪拌器可以使初始物料均勻的從進(jìn)料斗進(jìn)入灼燒爐體內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述冷卻爐體側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu)，其中間設(shè)有冷卻管。向冷卻管內(nèi)不斷循環(huán)流入冷水，可以快速使稀土氧化物降溫。

進(jìn)一步的，所述冷卻爐體的底部呈漏斗形。有利于稀土氧化物的排出。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)料板與豎直方向的夾角為60°-85°。

進(jìn)一步的，所述灼燒爐體外側(cè)設(shè)有保溫層。

進(jìn)一步的，還包括收集并顯示溫度傳感器的數(shù)據(jù)以及控制加熱管、微型振動(dòng)器和進(jìn)氣管的控制器。控制器根據(jù)各個(gè)溫度傳感器的數(shù)據(jù)，分別控制加熱管的功率、微型振動(dòng)器的頻率和進(jìn)氣管的進(jìn)氣速率，使草酸稀土的氧化效果達(dá)到最優(yōu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過每一層的導(dǎo)料板均勻的向下導(dǎo)料，并通入適量的空氣，使草酸稀土可以快速的受熱氧化，大大提高了其氧化速度，同時(shí)草酸稀土向下導(dǎo)料形成翻料的作用，可以使草酸稀土能夠均勻受熱，大大提高了其氧化的效果；

2、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了冷卻爐體，使稀土氧化物在冷卻爐體內(nèi)快速沉淀冷卻，縮短了生產(chǎn)時(shí)間；

3、本實(shí)用新型全過程可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化，降低生產(chǎn)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中零部件名稱及序號(hào)：

灼燒爐體1，冷卻爐體2，通道3，進(jìn)料斗4，導(dǎo)料板5，加熱管6，進(jìn)氣管7，溫度傳感器8，微型振動(dòng)器9，出料口10，排氣管道11，吸氣風(fēng)扇12，濾膜13，攪拌器14，冷卻管15，控制器16。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例描述本實(shí)用新型，以下實(shí)施例以實(shí)用新型最優(yōu)效果進(jìn)行解釋說明，但是這些實(shí)施例并非本實(shí)用新型的限制。

實(shí)施例1：