[實(shí)用新型]多孔噴嘴頭

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720206013.3
• 申請(qǐng)日: 2017-03-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206568455U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉常安
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昆山準(zhǔn)達(dá)熱流道有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/20
• 分類號(hào): B29C45/20
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種注塑噴頭，特別涉及一種多孔噴嘴頭。

背景技術(shù)

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

噴嘴是將熔融塑膠注塑到模具中的重要部件啊，噴嘴上一般還需要有加熱圈，防止將冷的塑料注到模具中造成缺陷。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，噴嘴頭一般呈一個(gè)或三個(gè)對(duì)稱斜孔，內(nèi)部的出料口位置上方具有一段間隙，在噴嘴換色的過(guò)程中，膠殘留在間隙內(nèi)，導(dǎo)致在噴嘴中產(chǎn)生存膠，容易發(fā)生存膠的問(wèn)題，換色注塑的過(guò)程中，噴嘴內(nèi)殘留的膠料影響正常的注塑。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種減少膠料殘留的多孔噴嘴頭。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種多孔噴嘴頭，包括與注塑機(jī)配合的供料柱，所述供料柱內(nèi)沿軸向貫穿設(shè)置有供膠料流動(dòng)的供料孔，所述供料柱遠(yuǎn)離注塑機(jī)的一端沿軸向凹陷形成裝配孔，所述裝配孔內(nèi)沿軸向向外依次裝配有分流管和混合管，所述分流管的中心沿軸向延伸有導(dǎo)向柱，所述分流管在導(dǎo)向柱的側(cè)面形成有水平面，所述水平面上環(huán)繞導(dǎo)向柱均勻分布有注膠孔，所述混合管內(nèi)設(shè)置有與水平面配合的混合腔，所述混合管對(duì)應(yīng)導(dǎo)向柱的端部設(shè)置有與混合腔連通的出膠口。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，膠料通過(guò)注塑機(jī)的壓力向出膠口方向移動(dòng)，導(dǎo)向柱起了將膠料向多個(gè)注膠孔內(nèi)分離和流動(dòng)的作用，通過(guò)減少注膠孔前的截面積的作用，提高了注膠孔的流速，避免膠料在注膠孔前發(fā)生堆積；同時(shí)當(dāng)膠料從注膠孔內(nèi)向混合腔流動(dòng)時(shí)，由于注膠孔的出膠位置為水平面，水平面與混合腔側(cè)壁之間的間隙很小，沒(méi)有供膠料堆積和殘留的位置，所以避免了存膠的問(wèn)題，提高注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向柱的形狀呈梭形，所述導(dǎo)向柱朝向供料孔的一端小于朝向混合腔一端的尺寸。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，故混合腔的壓力大于供料孔內(nèi)的壓力，提高膠料的流動(dòng)速度和壓力，提高膠料的出膠穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，所述注膠孔的數(shù)量為六個(gè)，所述注膠孔依次包括沿供料孔的徑向傾斜向外的導(dǎo)料段和沿供料孔的軸向延伸的下料段，所述下料段的截面面積大于導(dǎo)料端的橫截面積。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，延長(zhǎng)了膠料在分流板內(nèi)的移動(dòng)長(zhǎng)度，增加膠料移動(dòng)時(shí)的阻力，避免膠料在快速出膠時(shí)，膠料與注膠孔內(nèi)產(chǎn)生氣泡，影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量；下料段沿供料孔的軸向延伸，避免膠料沖擊混合腔與分流板接觸的位置，導(dǎo)致膠料在混合腔與水平面之間的位置產(chǎn)生堆積，從而在膠料向下移動(dòng)的過(guò)程中，膠料可以將混合腔與分流板之間的膠料從間隙中帶出，減少存膠的問(wèn)題。

作為優(yōu)選，所述分流管的圓周側(cè)壁設(shè)置有環(huán)形凹槽，所述混合管的端部與環(huán)形凹槽套設(shè)且相互抵接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置有環(huán)形凹槽，加強(qiáng)了分流管與混合管之間的定位效果，方便機(jī)加工時(shí)，對(duì)出膠孔和導(dǎo)向柱進(jìn)行加工；同時(shí)提高導(dǎo)向柱與混合管之間的同心度。

作為優(yōu)選，所述混合管的直徑大于分流管的直徑，所述裝配孔包括與分流管配合的第一固定槽、與混合管配合的第二固定槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)第一固定槽和第二固定槽的限位作用，既能防止混合管和分流管的左右移動(dòng)，在混合腔內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，使得混合管的端部能與第二固定槽內(nèi)發(fā)生抵接，起到了限位和支撐的作用，又能防止混合管擠壓分流管，提高使用壽命。

作為優(yōu)選，所述混合管和第二固定槽之間形成有環(huán)形密封腔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，防止膠料從混合光與裝配孔之間的間隙中流出，影響正式使用，同時(shí)減少混合管與裝配孔之間的摩擦面積，方便進(jìn)行裝配和拆卸。

作為優(yōu)選，所述混合管的圓周側(cè)面沿徑向向外延伸有環(huán)形塊，所述環(huán)形塊與供料柱的端面之間形成有安裝槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在安裝槽設(shè)置有密封圈，密封圈具有一定的彈性，減少混合管與供料柱之間的撞擊，同時(shí)起到對(duì)混合管和分流管起到起到密封的作用。

作為優(yōu)選，所述混合腔的底部形成有圓弧導(dǎo)向面，所述圓弧導(dǎo)向面朝向出膠口位置形成有傾斜導(dǎo)向面。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，圓弧導(dǎo)向面在膠料流動(dòng)的過(guò)程中，將膠料集中在導(dǎo)向柱延伸的方向，然后通過(guò)傾斜導(dǎo)向面，提高出膠口位置的壓強(qiáng)，方便膠料從出料口位置流出，避免換膠過(guò)程中，膠料在出膠口位置發(fā)生堆積。