[實用新型]鋁合金大拉機的張緊力均衡裝置

有效

• 申請號: 201720205809.7
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206578139U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 黃世來
• 申請（專利權）人: 巢湖市金業電工機械有限公司
• 主分類號: B21C1/02
• 分類號: B21C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及大拉機設備領域，具體涉及一種鋁合金大拉機的張緊力均衡裝置。

背景技術

線材在拉絲過程中往往會出現牽引力過大或過小的現象，導致拉絲料在生產過程中出現松弛或緊繃的情況發生，直接增加了產品的不合格率，間接地降低了工作效率。

現有的張力擺桿裝置結構復雜，反應時間慢，在線材出現牽引力過大的時候，并沒有提供一種緩沖的阻力來減緩牽引力，導致牽引力超過了線材張力，在拉絲過程中出現斷絲的情況，浪費了該段拉絲料的資源，間接地影響了工作效率。

針對于此，需要做出改進。

實用新型內容

本實用新型提供了一種鋁合金大拉機的張緊力均衡裝置，簡單，使用高效，張力調節便捷，有效防止線材斷裂。

一種鋁合金大拉機的張緊力均衡裝置，包括底座、設置在底座上的第一橫桿、以及設置在所述第一橫桿且與第一橫桿平行的第二橫桿，所述第一橫桿上均勻設有數量不少于三個的導線輪，所述第二橫桿上均勻設有數量比第一橫桿上導線輪數量少一個的導線輪；所述第二橫桿能相對于第一橫桿上下平移，所述第一橫桿和第二橫桿上的若干導線輪之間能相對收縮。

進一步的，所述底座上設有一對豎直滑桿，所述第二橫桿上設有一對通孔，所述第二橫桿上的通孔分別與豎直滑桿上配合滑動連接，豎直滑桿從所述通孔的底部向上穿出，還設有一對第一彈簧，所述第一彈簧繞設在豎直滑桿上，頂部與所述豎直滑桿固接，底部與第二橫桿固接。

進一步的，還包括若干滑塊，所述滑塊分別設置在所述第一橫桿和第二橫桿上滑動連接，所述導線輪通過滑塊分別連接在所述第一橫桿和第二橫桿上。

進一步的，還包括若干第二彈簧，所述相鄰兩滑塊之間通過第二彈簧連接。

進一步的，還包括若干第二彈簧和導桿，所述相鄰滑塊之間相對的面上開有盲孔，所述導桿的兩端分別插入所述兩個盲孔內，所述第二彈簧繞設在所述導桿上，兩端分別固接在相鄰滑塊相對的面上。

進一步的，所述第一橫桿上設有3個導線輪，第二橫桿上設有2個導線輪。

進一步的，所述第二橫桿采用聚乙烯材質。

本實用新型的優點在于：通過第二橫桿能相對于第一橫桿上下平移，第一橫桿和第二橫桿上的若干導線輪之間能相對收縮，具體表現為導輪之間通過彈簧實現收縮，在拉線下，根據張力大小，導輪之間能進行合理的調節收縮度，使得線材在保證張力的情況下不至于斷裂。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施例的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型第二種實施例的導桿的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合附圖1和圖2，本實用新型一種鋁合金大拉機的張緊力均衡裝置，包括底座1、設置在底座1上的第一橫桿2、以及設置在所述第一橫桿2且與第一橫桿2平行的第二橫桿3，所述第一橫桿2上均勻設有數量不少于三個的導線輪4，所述第二橫桿3上均勻設有數量比第一橫桿2上導線輪數量少一個的導線輪4；所述第二橫桿3能相對于第一橫桿2上下平移，所述第一橫桿2和第二橫桿3上的若干導線輪4之間能相對收縮。使得線材在保證張力的情況下不至于斷裂。

進一步的，所述底座1上設有一對豎直滑桿5，所述第二橫桿3上設有一對通孔(圖中未示出)，所述第二橫桿3上的通孔分別與豎直滑桿5上配合滑動連接，豎直滑桿5從所述通孔的底部向上穿出，還設有一對第一彈簧6，所述第一彈簧6繞設在豎直滑桿5上，頂部與所述豎直滑桿5固接，底部與第二橫桿3固接。

進一步的，還包括若干滑塊7，所述滑塊7分別設置在所述第一橫桿2和第二橫桿3上滑動連接，所述導線輪4通過滑塊7分別連接在所述第一橫桿2和第二橫桿3上。

進一步的，還包括若干第二彈簧8，所述相鄰兩滑塊7之間通過第二彈簧8連接。

優選的第二方式，還包括若干第二彈簧8和導桿9，所述相鄰滑塊7之間相對的面上開有盲孔10，所述導桿9的兩端分別插入所述兩個盲孔10內，所述第二彈簧8繞設在所述導桿9上，兩端分別固接在相鄰滑塊7相對的面上，通過設置導桿9和第二彈簧8的配合，第二彈簧8不至于歪斜。