[實用新型]一種無害化危險廢物焚燒處理系統

有效

• 申請號: 201720205598.7
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206496356U
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 侯建華;晁中芳
• 申請（專利權）人: 山東省環境保護科學研究設計院
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/44
• 代理公司: 濟南日新專利代理事務所37224
• 代理人: 王書剛

技術領域

本實用新型涉及一種用于對危險廢物進行焚燒處理的系統，該系統實現了危險廢物的無害化處理，屬于危險廢物處理技術領域。

背景技術

目前，對危險廢物采用焚燒是常用的處理方法，但是對危險廢物焚燒產生的飛灰和爐渣都是難以最終處置的危險廢物。危險廢物等離子體、高溫熔融等處置過程產生的非玻璃態物質和飛灰均屬于危險廢物(參見《國家危險廢物名錄》)，而其中的玻璃態(非晶態)未予限定。因此可以將危廢焚燒爐渣的高溫熔融后轉化為玻璃態。

中國專利文獻CN105817459A公開的《一種利用等離子技術處理危險廢物焚燒爐渣的方法》，通過利用等離子體產生的高溫將爐渣中殘留的包括二惡英在內的有毒有機物進行分解破壞，并通過加熱及冷卻處理形成封閉結構的高硬度、高強度玻化渣，將爐渣中含有的重金屬離子固化。該方法可避免產生二次污染，但設備投入大，能耗高。

現有處理設備中，無論是連續式(如中國專利文獻CN103599916A公開的一種連續式的有機廢物處理設備)還是間歇式(日本專利文獻JP2002-265951A)廢棄物處理設備，均不能將飛灰和爐渣進行最終處置的無害化處理。

實用新型內容

本實用新型針對現有危險廢物焚燒處理技術存在的不足，提供一種不產生危廢特征、避免爐渣產生二次污染的無害化危險廢物焚燒處理系統。

本實用新型的無害化危險廢物焚燒處理系統，采用以下技術方案：

該系統，包括危廢焚燒爐、第一熔融爐、第二熔融爐和離心噴絲機；危廢焚燒爐的出口設置有轉向閥，第一熔融爐和第二熔融爐的進料口均與轉向閥連接；第一熔融爐的進料口還與第一輔料筒連接，第二熔融爐的進料口還與第二輔料筒連接；第一熔融爐和第二熔融爐的出口均與離心噴絲機連接。

首先將危險廢物在焚燒爐內焚燒，產生的高溫爐渣通過轉向閥交替進入兩個熔融爐。通過輔料筒向熔融爐中加入調節輔料，以調節進入熔融爐內高溫爐渣的酸度值。調整合格酸度值后的各個熔融窯內的液態熔巖經離心噴絲機以離心噴絲方式形成風冷玻璃態爐渣纖維，避免了產生有關危廢特征，達到無害化處理的目的。

本實用新型利用兩個熔融窯交替調整液態爐渣的組成，最終獲得急冷玻璃態爐渣纖維，避免形成危廢特征，并可回收金屬。

附圖說明

圖1是本實用新型無害化危險廢物焚燒處理系統的結構原理示意圖。

其中：1、危廢焚燒爐，2、轉向閥，3、第一熔融爐，4、第一輔料筒，5、第二熔融爐，6、第二輔料筒，7、離心噴絲機。

具體實施方式

本實用新型的無害化危險廢物焚燒處理系統，如圖1所示，主要包括危廢焚燒爐1、第一熔融爐3、第二熔融爐5和離心噴絲機7。危廢焚燒爐1的出口設置有轉向閥2，第一熔融爐3和第二熔融爐5均與轉向閥2連接。第一熔融爐3的進料口還與第一輔料筒4連接，第二熔融爐5的進料口還與第二輔料筒6連接。第一熔融爐3和第二熔融爐5的出口均與離心噴絲機7連接。

上述系統對危險廢物無害化處理的具體運行過程如下所述。

首先將危險廢物在焚燒爐1內焚燒，產生高溫爐渣(固態爐渣或液態爐渣)。高溫爐渣通過轉向閥2交替進入第一熔融爐3和第二熔融爐5。通過第一輔料筒4和第二輔料筒6分別向第一熔融爐3和第二熔融爐5中加入調節輔料(如石英砂、商品碎玻璃或純堿)，以調節進入第一熔融爐3和第二熔融爐5內高溫爐渣的酸度值。實時分析熔融爐內熔融爐料的組成，使其酸度值達到工藝要求。酸度值是一個表征礦棉熔體高溫黏度、成纖性能、易熔性和耐水性的重要的綜合性參數。熔融窯內高重金屬含量的爐渣，經加熱，在超過1400℃-1650℃的大部分重金屬熔點下還原至金屬態，通過爐渣中的殘炭還原金屬氧化物至液態。大部分重金屬的比重大于熔巖狀態的液體爐渣，重金屬混合物會沉積在熔融爐底部，排出后得到合金資源。

調整合格酸度值后的各個熔融窯內的液態熔巖經離心噴絲機7以離心噴絲方式形成風冷玻璃態爐渣纖維。危廢焚燒中的少量重金屬，特別是氧化態金屬氧化物，與熔融爐渣均勻混合并被穩定在玻璃態纖維固化過程的過冷液體的玻璃化格子中，避免了危廢特征。