[實(shí)用新型]全裝配式鋼梁?預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720204035.6
• 申請(qǐng)日: 2017-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN206545269U
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曲冰;程積潤(rùn);侯和濤;季可凡;邱燦星;劉曉芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號(hào): E04B1/38
• 分類號(hào): E04B1/38
• 代理公司: 北京恩赫律師事務(wù)所11469
• 代理人: 劉守憲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

鋼-混凝土組合梁是在鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)型式。它主要通過在鋼梁和混凝土樓板之間設(shè)置剪力連接件(栓釘、槽鋼、彎筋等)，抵抗兩者在交界面處的掀起及相對(duì)滑移，使之成為一個(gè)整體而共同工作。

目前，常用的鋼-混凝土組合梁為鋼-現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁和鋼-疊合整體式混凝土樓板組合梁。

鋼-現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁由鋼梁、現(xiàn)澆混凝土樓板和抗剪栓釘組成，具有整體剛度大、組合作用顯著等優(yōu)點(diǎn)，可適用于平面布置復(fù)雜的樓面。但存在以下缺點(diǎn)：①濕作業(yè)量很大，導(dǎo)致施工效率低，成本高且污染環(huán)境；②模板與現(xiàn)場(chǎng)支架多，進(jìn)一步降低了施工效率，提高了成本；③鋼梁和現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑后即為一體，無法拆卸，導(dǎo)致在既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，無法更換厚的樓板，樓板損壞時(shí)，無法更換新的樓板，并且樓板不能循環(huán)使用，不適合建筑工業(yè)化。

鋼-疊合整體式混凝土樓板組合梁由鋼梁、疊合整體式混凝土樓板和抗剪栓釘組成，同樣具有整體剛度大、組合作用顯著等優(yōu)點(diǎn)，而且現(xiàn)場(chǎng)節(jié)省了模板與部分支架，相較于鋼-現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁施工效率有所提高。但仍存在不足，主要表現(xiàn)在：①現(xiàn)場(chǎng)仍需要澆筑混凝土來實(shí)現(xiàn)組合作用，濕作業(yè)較多，導(dǎo)致施工效率低，成本高且污染環(huán)境；②壓型鋼板混凝土組合樓板和鋼筋桁架混凝土組合樓板在跨度較大時(shí)需支設(shè)支架，板底需做防火和防腐處理，成本較高；預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板(平板)和鋼筋桁架混凝土疊合板在跨度大于1.8m時(shí)需支設(shè)支架，帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板在跨度大于3.6m時(shí)需支設(shè)支架，進(jìn)一步降低了施工效率，提高了成本；③鋼梁和疊合整體式混凝土樓板在澆筑后即為一體，無法拆卸，導(dǎo)致在既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，無法更換厚的樓板，樓板損壞時(shí)，無法更換新的樓板，并且樓板不能循環(huán)使用，不適合建筑工業(yè)化。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種能夠避免施工過程中的濕作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝方便，并且C型夾具的自平衡受力性能更加合理的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下：

一種全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)，包括具有導(dǎo)槽的預(yù)制樓板、C型夾具、緊固件和設(shè)置于所述預(yù)制樓板的中部下方的第一鋼梁，其中：

所述預(yù)制樓板設(shè)置在所述第一鋼梁的上翼緣的上表面；

所述C型夾具包括相互平行的第一水平連桿和第二水平連桿，所述第一水平連桿和第二水平連桿之間設(shè)置有豎直連桿，所述豎直連桿均與所述第一水平連桿和第二水平連桿的一端連接，所述第二水平連桿的另一端設(shè)置有螺紋孔；

所述第一水平連桿的另一端設(shè)置有與所述第一水平連桿和豎直連桿均垂直的第三水平連桿，所述第三水平連桿伸在所述導(dǎo)槽內(nèi)；

所述緊固件包括設(shè)置于所述螺紋孔內(nèi)的高強(qiáng)螺栓、擰在所述高強(qiáng)螺栓末端的螺母以及焊接在所述螺母端部的摩擦鋼板，所述摩擦鋼板緊貼在所述第一鋼梁的上翼緣的下表面。

進(jìn)一步的，所述緊固件包括設(shè)置于所述螺紋孔內(nèi)的高強(qiáng)螺栓、設(shè)置于所述高強(qiáng)螺栓端部的球鉸以及設(shè)置于所述球鉸末端的摩擦鋼板，所述摩擦鋼板緊貼在所述第一鋼梁的上翼緣的下表面。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)槽由預(yù)埋在所述預(yù)制樓板內(nèi)的C型鋼形成，所述C型鋼的底面與所述預(yù)制樓板的底面平齊，所述C型鋼與所述預(yù)制樓板之間錨固連接。

進(jìn)一步的，所述緊固螺桿上在所述第二水平連桿的上表面和/或下表面設(shè)置有螺母。

進(jìn)一步的，所述第一鋼梁的上翼緣的兩側(cè)均設(shè)置有所述C型夾具和緊固件。

進(jìn)一步的，所述全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)還包括位于所述預(yù)制樓板的端部下方的第二鋼梁和設(shè)置于所述第二鋼梁的上翼緣上的端部限位構(gòu)件，所述端部限位構(gòu)件包括限位板和與所述第二鋼梁的上翼緣螺栓連接的底板，所述預(yù)制樓板的端部設(shè)置于所述限位板與所述第二鋼梁的上翼緣之間。

進(jìn)一步的，所述限位板與預(yù)制樓板接觸的一端上部設(shè)置有限位爪，所述限位板與預(yù)制樓板接觸的一端的側(cè)壁與所述底板的側(cè)壁平齊。

進(jìn)一步的，所述底板的寬度不大于所述第二鋼梁的翼緣寬度的一半。

進(jìn)一步的，所述底板與限位板之間設(shè)置有加勁板。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制樓板為多個(gè)，相鄰兩個(gè)預(yù)制樓板通過企口方式連接。

進(jìn)一步的，所述第一鋼梁和第二鋼梁為T型鋼梁、箱型鋼梁或H型鋼梁，所述預(yù)制樓板包括預(yù)制普通混凝土樓板、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土樓板或預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心混凝土樓板。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：