[實(shí)用新型]一種縱向修邊機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720203346.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN206550444U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣小偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州優(yōu)敖智能科技有限公司
• 主分類號(hào): B23D79/00
• 分類號(hào): B23D79/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體為一種縱向修邊機(jī)。

背景技術(shù)

在板狀產(chǎn)品產(chǎn)過(guò)程中，如太陽(yáng)能面板等，具有多道工序，其中包括產(chǎn)品的組裝等。在產(chǎn)品生產(chǎn)工序中，通常包括對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行邊角處理，其中包括修邊工序。現(xiàn)有的修邊工序通常通過(guò)人工打磨修剪，或者通過(guò)簡(jiǎn)單的修邊工具進(jìn)行處理，這種處理方式效率低下。

雖然現(xiàn)有技術(shù)中，也出現(xiàn)了一些修邊機(jī)，但較為簡(jiǎn)單，而且不能同時(shí)處理多個(gè)邊角，以及在處理邊角時(shí)，不能夠調(diào)整修正刀片的角度，會(huì)出現(xiàn)毛刺等，這樣就導(dǎo)致了生產(chǎn)效率的下降，增加生產(chǎn)成本，而且不能同時(shí)對(duì)邊角進(jìn)行處理時(shí)，各個(gè)邊角的處理深度不一致，不符合相應(yīng)的規(guī)定要求，而且不美觀。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種縱向修邊機(jī)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一種或以上的技術(shù)缺陷，自動(dòng)化的對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修邊以提高生產(chǎn)效率。

實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：一種縱向修邊機(jī)，包括機(jī)架，設(shè)有工作層面；縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)，安裝于所述工作層面上，該縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)用于縱向輸送所需修邊的產(chǎn)品；吸取機(jī)構(gòu)，安裝于工作層面上，且位于所述縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)的下方；修邊機(jī)構(gòu)，安裝于工作層面上，所述修邊機(jī)構(gòu)用于對(duì)所述吸取機(jī)構(gòu)上的產(chǎn)品進(jìn)行修邊；當(dāng)所述縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)上的產(chǎn)品到達(dá)指定位置時(shí)，所述縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)位置下降，所述吸取機(jī)構(gòu)吸取所述縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)上的產(chǎn)品，所述修邊機(jī)構(gòu)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行修邊。

所述修邊機(jī)構(gòu)包括一對(duì)短邊修邊機(jī)構(gòu)和一對(duì)長(zhǎng)邊修邊機(jī)構(gòu)，所述短邊修邊機(jī)構(gòu)分別水平橫向安裝于所述機(jī)架的工作層面的兩側(cè)邊；所述長(zhǎng)邊修邊機(jī)構(gòu)分別水平縱向安裝于所述機(jī)架的工作層面的另兩側(cè)邊。

所述短邊修邊機(jī)構(gòu)包括短邊導(dǎo)軌，水平方向固定于所述機(jī)架的工作層面的側(cè)邊；短邊修邊組件，分別滑動(dòng)式組裝于所述短邊導(dǎo)軌上，所述短邊修邊組件用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行修邊。

所述短邊修邊組件包括滑座，安裝于所述短邊導(dǎo)軌上；橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)，固定于所述滑座，所述橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于帶動(dòng)所述滑座在所述短邊導(dǎo)軌上滑動(dòng)；一對(duì)切刀組件，安裝于所述橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)上。

每一所述切刀組件包括調(diào)節(jié)座，角度調(diào)節(jié)式安裝于所述滑座上；切刀氣缸，安裝于所述調(diào)節(jié)座上；安裝塊，固定于所述切刀氣缸的活塞桿的端頭；修邊刀片，每一所述修邊刀片固定于所述安裝塊上。

所述安裝塊上設(shè)有安裝槽，所述安裝槽豎直設(shè)置，且面向產(chǎn)品，所述修邊刀片固定于所述安裝槽內(nèi)；其中，所述修邊刀片包括安裝部，安裝于所述安裝槽；刀體，設(shè)于所述安裝部下方，所述刀體兩側(cè)為內(nèi)凹的刀刃。

所述修邊機(jī)構(gòu)還包括至少一落料板；所述落料板安裝于所述修邊刀片的下方；所述落料板包括豎直擋板和一對(duì)斜板，所述斜板的板面垂直于所述豎直擋板，且一對(duì)所述斜板組合成“∧”形板。

所述縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)包括頂升機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)安裝于所述頂升機(jī)構(gòu)上；所述頂升機(jī)構(gòu)包括頂升氣缸，安裝于所述工作層面上；頂升組件，連接于所述頂升氣缸和所述輸送機(jī)構(gòu)；所述輸送機(jī)構(gòu)包括一對(duì)輸送架組，水平縱向安裝于所述頂升組件上；一對(duì)輸送電機(jī)，分別對(duì)應(yīng)安裝一所述輸送架組上；一對(duì)所述輸送電機(jī)同步輸送。

所述縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)還包括一組進(jìn)料阻擋機(jī)構(gòu)和兩組修正機(jī)構(gòu)；所述阻擋機(jī)構(gòu)安裝于所述機(jī)架上，所述進(jìn)料阻擋機(jī)構(gòu)用于所述產(chǎn)品的輸送方向上的限位；每一組所述修正機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)安裝于所述輸送架組的外側(cè)，所述修正機(jī)構(gòu)用于修正所述產(chǎn)品輸送時(shí)的方向偏斜。

所述的縱向修邊機(jī)，還包括第一過(guò)渡機(jī)構(gòu)，位于所述輸送機(jī)構(gòu)的進(jìn)料端；第二過(guò)渡機(jī)構(gòu)，位于所述輸送機(jī)構(gòu)的出料端。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：本實(shí)用新型的縱向修邊機(jī)，通過(guò)第一過(guò)渡機(jī)構(gòu)、縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)和第二過(guò)渡機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的進(jìn)出輸送控制；通過(guò)修正機(jī)構(gòu)來(lái)保持產(chǎn)品在輸送時(shí)方向的一致，使產(chǎn)品能夠精確的達(dá)到預(yù)定位置；通過(guò)修邊機(jī)構(gòu)能夠及時(shí)的調(diào)整刀片的修邊方向，而且通過(guò)刀片的刀刃設(shè)計(jì)以降低修邊的毛刺產(chǎn)生率；通過(guò)廢料夾取機(jī)構(gòu)，以及時(shí)夾取修邊刀片不容易去除的廢料，通過(guò)落料板能夠?qū)崟r(shí)的清除堆積的廢料，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化取料工序，有效的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向修邊機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向修邊機(jī)的一側(cè)視圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的第一過(guò)渡機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的縱向頂升輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例的吸取機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例的修邊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。