[實用新型]一種用于硫酸慶大霉素生產的色素及熱原去除循環系統有效
| 申請號: | 201720203077.8 | 申請日: | 2017-03-03 |
| 公開(公告)號: | CN206666427U | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 程國政 | 申請(專利權)人: | 河南仁華生物科技有限公司 |
| 主分類號: | C07H15/236 | 分類號: | C07H15/236;C07H1/06 |
| 代理公司: | 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120 | 代理人: | 張龍 |
| 地址: | 467500 河南*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 硫酸 慶大霉素 生產 色素 去除 循環系統 | ||
技術領域
本實用新型涉及硫酸慶大霉素生產設備領域,具體的說是一種用于硫酸慶大霉素生產的色素及熱原去除循環系統。
背景技術
在硫酸慶大霉素生產中,色素及熱原是發酵過程中大量產生的兩種有害物質。現有技術中,主要是通過活性炭粉進行去除,通過在慶大霉素溶液中加入一定量的粉末狀活性炭,使這些活性炭吸附色素和熱源性物質,從而達到色素及熱原去除的目的。但此工藝有許多不足之處,如:粉末狀活性炭,在進行操作時很容易產生大量的炭粉塵,這些活性炭粉塵一方面會影響職工的操作,危害其身體健康,有時甚者會造成職工的窒息,同時這些活性炭粉塵也會污染周圍環境,對這些活性炭粉塵進行回收也是相當困難的。在脫色罐中活性炭粉塵對色素吸附完成之后,還需要通過立式加壓過濾器來去除慶大霉素溶液中的活性炭炭粉,此工序費時費力,有時需要多次更換濾布,降低了生產效率,延長了處理時間。采用活性炭脫色法加炭量較高,并且這些活性炭幾乎就不能進行再生之后的再利用,在一定程度上提高了生產成本,采用普通的活性炭脫色已很難滿足現代生物制藥生產的要求。
實用新型內容
本實用新型旨在提供一種具有污染輕、效率高且可重復循環利用的用于硫酸慶大霉素中色素及熱原去除的循環系統。
為了解決以上技術問題,本實用新型采用的技術方案為:一種用于硫酸慶大霉素生產的色素及熱原去除循環系統,包括一個循環再生器以及兩個分別具有多個吸附單元的反應器,循環再生器包括用于向兩個反應器中通入蒸汽以清洗其吸附單元的蒸汽鍋爐以及用于向兩個反應器中通風以將其干燥的風機;所述兩個反應器均呈豎直設置的圓筒形,任意一個反應器中均沿高度方向間隔設有兩塊將該反應器的內腔分隔為三個獨立腔室的隔板,其中位于反應器頂端的腔室連接有冷卻進水管,底端的腔室連接有冷卻出水管,在兩塊隔板之間間隔設有多根用于連通反應器的兩個端部腔室的換熱管,位于任意一個反應器的中間腔室中均沿其高度方向間隔固定設有多個所述吸附單元,任意一個吸附單元均包括兩層支撐篩網以及夾持在兩層支撐篩網之間的活性碳纖維布,在反應器的筒壁上位于最上方的一個吸附單元與對應的一塊隔板之間設有溶液出管,在溶液出管上分別通過閥門間隔連接有用于檢測通過吸附單元吸附后硫酸慶大霉素溶液中色素和熱原含量的第一取樣管和所述蒸汽鍋爐,在反應器的筒壁上位于最下方的一個吸附單元與對應的一塊隔板之間設有溶液進管,在溶液進管上分別通過閥門間隔連接有冷凝器和所述風機,其中冷凝器的出口端設置有用于檢測所述吸附單元通過蒸汽清洗效果的第二取樣管。
優選的,所述溶液進管和溶液出管在各自遠離反應器的一端分別通過焊接方式固定有配備蒙板的法蘭。
優選的,所述第一取樣管和第二取樣管的出口端均豎直向下設置。
優選的,所述風機為熱風型。
優選的,所述閥門均為球閥。
優選的,所述支撐篩網和活性碳纖維布上均對應設有多個供所述換熱管穿過的穿孔,所述支撐篩網的外緣沿圓周方向設有第一固定環,支撐篩網上穿孔的內緣沿圓周方向設有第二固定環,支撐篩網通過第一固定環與反應器的內壁固定,支撐篩網通過第二固定環與換熱管固定,同一個吸附單元中的兩層篩網上的兩個第一固定環之間通過多個螺栓相互固定并將活性碳纖維布的外緣夾持,相對應的兩個第二固定環之間通過多個螺栓固定并將活性碳纖維布上的穿孔內緣夾持。
有益效果
本實用新型設置有兩個用于對硫酸慶大霉素溶液中的色素及熱原進行吸附的反應器,并設置有將反應器中起吸附作用的活性碳纖維布進行再生,恢復其吸附功能的循環再生器。由于活性碳纖維布的吸附能力會隨著其自身吸附的色素及熱原等雜質的增加而下降,在使用中可以設置為一主一備,當其中一個反應器中的活性碳纖維布吸附能力下降,不能滿足工藝要求后,可通過循環再生器恢復其吸附功能,同時切換另一個反應器繼續吸附,不影響生產,進而提高了生產效率。
本實用新型的循環再生系統通過高溫蒸汽以及風機干燥的物理方式恢復活性碳纖維布的吸附能力,經試驗數據證明,再生后的活性碳纖維布的吸附效率能夠恢復至95%以上,使活性碳纖維布實現多次循環利用,大大降低了企業的生產成本。
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