[實用新型]一種轉鼓式飛剪用切尾弧形剪刃

有效

• 申請號: 201720202983.6
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206519443U
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 王志遠;馮志權;周少見;潘多宙;董大偉;胡德勇
• 申請（專利權）人: 河鋼股份有限公司承德分公司
• 主分類號: B21B15/00
• 分類號: B21B15/00;B23D35/00;B23D25/12
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司13108
• 代理人: 曹淑敏

技術領域

本實用新型涉及一種轉鼓式飛剪用切尾剪刃，屬于熱軋板帶工藝設備技術領域。

背景技術

在熱軋板帶生產線中，位于精軋除鱗機前設置有轉鼓式飛剪，轉鼓式飛剪是由機架裝配、轉鼓和同步齒輪、傳動裝置、機架輥等部件組成，作用為將運行中的鋼坯切去頭部和尾部，以便鋼坯順利進入精軋機，并且可以提高成品的頭、尾質量。

目前，轉鼓式飛剪用切尾剪刃通常采用平剪刃形式，切尾后精軋機架在拋鋼過程中，精軋機架處于瞬間軋制力消失的情況，切尾在多次軋制后依然相對較平，容易出現精軋尾部刮斯現象，影響產品質量，同時，在后期處理時切損較大，影響產品成材率。

實用新型內容

本實用新型目的是提供一種轉鼓式飛剪用切尾弧形剪刃，通過弧形凹狀上剪刃和弧形凸狀下剪刃的配合，保證板坯尾部經飛剪剪切后成為弧形，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種轉鼓式飛剪用切尾弧形剪刃，包含上剪刃和下剪刃，所述上剪刃呈弧形凹狀，所述下剪刃呈與上剪刃相配合的弧形凸狀，上剪刃弧度的半徑和長度與下剪刃弧度的半徑和長度相同。

所述上剪刃弧度的半徑和長度之間的比例為10:1-12:1

采用本實用新型，通過弧形凹狀上剪刃和弧形凸狀下剪刃的配合，保證板坯尾部經飛剪剪切后成為弧形，防止板坯尾部產生雙燕尾、爛尾等不合格的尾部形狀。

本實用新型的有益效果是：在保證剪切中心線的情況下，板坯尾部經飛剪剪切后成為弧形，防止出現與精軋入口導衛襯板刮蹭，造成帶鋼刮斯廢鋼，避免板坯尾部產生雙燕尾、爛尾等不合格的尾部形狀，提高成品鋼卷尾部質量，減少切損廢鋼，降低了后期處理人員的工作量。

附圖說明

圖1為本實用新型上剪刃結構示意圖；

圖2為本實用新型下剪刃結構示意圖；

圖3為本實用新型上剪刃和下剪刃弧度半徑計算示意圖；

圖4為本實用新型板坯尾部軋制前后對比示意圖；

圖中：上剪刃1、下剪刃2、精軋機軋后板坯尾部弧形3、板坯剪切后尾部弧形4。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2，一種轉鼓式飛剪用切尾弧形剪刃，包含上剪刃1和下剪刃2，所述上剪刃1呈弧形凹狀，所述下剪刃2呈與上剪刃1相配合的弧形凸狀，上剪刃1弧度的半徑和長度與下剪刃2弧度的半徑和長度相同。

在本實施例中，參照附圖3，使用剪刃中心點為剪切中心線，弧線設計方向為與軋制中心線相反。利用幾何關系三點確認上剪刃1和下剪刃2的弧度。根據勾股定理可知：R²=(D/2)²+(R-h)²，其中D為上剪刃1或下剪刃2弧度的長度，D=1780mm，h為上剪刃1或下剪刃2剪刃刃口作用位置距斷面的距離，h=20mm，求出R=19812.5mm。弧度半徑與長度的比例為11.13:1。

參照附圖4，通過本實用新型剪切形成的板坯尾部為板坯剪切后尾部弧形4。利用精軋軋制后鋼板體積不變的原理，進行效果驗證，設定中間板坯寬度為1500mm，厚度為40mm，軋制厚度為2mm，由此可以計算出弧線高度為14.2mm，將切尾尾部形狀進行數學處理，并在1500mm的寬度方向分成若干等分，近似為長方體，由于軋制后的厚度變化為20倍，因此長度變化為20倍，由此可得到要求的尾部形狀即精軋機軋后板坯尾部弧形3。