[實用新型]一種同步帶傳動的張緊裝置

有效

• 申請號: 201720202650.3
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206530659U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 戴林;陳旭東
• 申請（專利權）人: 天津天地偉業信息系統集成有限公司
• 主分類號: F16H7/08
• 分類號: F16H7/08
• 代理公司: 天津市宗欣專利商標代理有限公司12103
• 代理人: 王龑

技術領域

本實用新型屬于同步傳動裝置，具體涉及一種同步帶傳動的張緊裝置。

背景技術

同步帶傳動系統中，皮帶的松緊度對主動輪和從動輪的中心距要求很高，尤其緊密傳動領域，既要達到較高的精度要求，同時還要達到預期的壽命要求。而在實際的生產裝配環節，因為工人的技能和使用的治具配合誤差，會導致部分同步帶一次性裝配后并不能達到目標張緊要求。再加上零部件本身的誤差和配合積累誤差，產品一次成活率一般不會太高。

目前非自動化產線中同步帶的張緊主要有兩種方式：治具裝配和人工裝配。不管哪種裝配方式，都能在裝配時皮帶所指方向使皮帶的張緊程度達到要求，但是如前所述，因為誤差必然或多或少的存在，所以并不能保證系統在旋轉過程中360°每個方向都處于要求的張緊程度。

在大多數的電子產品裝配中，這種皮帶的忽松忽緊問題，導致產品的直通率很低，從而影響產品的生產效率。比如，視頻監控領域，攝像機的運轉急停對皮帶的忽松忽緊較為敏感，甚至在有些特殊場景下，該性能就會影響到一個犯罪現場的快速偵破。所以尋找一種既簡單又性價比高的方式很有意義。

發明內容

本實用新型為解決現有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種同步帶傳動的張緊裝置。

本實用新型的技術方案是：一種同步帶傳動的張緊裝置，包括容納內鍋的外鍋，所述內鍋中嵌有軸承并通過軸承壓片進行固定，所述外鍋中形成階梯狀的機加軸，所述機加軸插入到軸承內圈，所述機加軸自由端設置有帶輪，所述帶輪下端的裝配壁內側形成多個固定筋和一個張緊筋，所述的多個固定筋與機加軸外壁過盈配合，所述帶輪通過同步帶與電機的輸出軸傳動。

所述帶輪中形成通孔，Ⅰ號螺釘穿過通孔擰入到機加軸端面的螺孔中。

所述軸承壓片中形成通孔，Ⅱ號螺釘穿過通孔擰入到內鍋的螺孔中。

所述帶輪上端形成標記柱，所述標記柱、帶輪軸線、張緊筋共面，所述標記柱、張緊筋位于帶輪軸線的同側。

所述張緊筋高出固定筋0.2~0.5mm。

本實用新型可解決轉動過程中同步帶忽松忽緊問題，實現了設計最優化，操作最簡化，成本最低化，提高了生產直通率，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1 是本實用新型的主視圖；

圖2 是本實用新型的俯視圖；

圖3 是本實用新型中機加軸的裝配示意圖；

圖4 是本實用新型中帶輪的立體圖；

圖5 是本實用新型中帶輪另一視角的立體圖；

其中：

1 內鍋2 外鍋

3 帶輪4 軸承

5 同步帶6 電機

7 軸承壓片8 機加軸

9 Ⅰ號螺釘 10Ⅱ號螺釘

11標記柱12固定筋

13張緊筋。

具體實施方式

以下，參照附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明：

如圖1~5所示，一種同步帶傳動的張緊裝置，包括容納內鍋1的外鍋2，所述內鍋1中嵌有軸承4并通過軸承壓片7進行固定，所述外鍋2中形成階梯狀的機加軸8，所述機加軸8插入到軸承4內圈，所述機加軸8自由端設置有帶輪3，所述帶輪3下端的裝配壁內側形成多個固定筋12和一個張緊筋13，所述的多個固定筋12與機加軸8外壁過盈配合，所述帶輪3通過同步帶5與電機6的輸出軸傳動。

所述帶輪3中形成通孔，Ⅰ號螺釘9穿過通孔擰入到機加軸8端面的螺孔中。

所述軸承壓片7中形成通孔，Ⅱ號螺釘10穿過通孔擰入到內鍋1的螺孔中。

所述帶輪3上端形成標記柱11，所述標記柱11、帶輪3軸線、張緊筋13共面，所述標記柱11、張緊筋13位于帶輪3軸線的同側。

所述張緊筋13高度大于固定筋12高度為0.2~0.5mm。

所述標記柱11作為組裝時的方向標識，從而便于掌握張緊筋13的位置。

所述張緊筋13高度大于固定筋12高度為0.2~0.5mm。從而能夠使帶輪3的輪齒所在圓有0.2~0.5mm的偏心。

裝配時，同步帶5需要將帶輪3的標記柱11轉動到電機6的一側，

用正常的組裝力矩將同步帶5裝配到帶輪3上，在轉動的整個過程中，同步帶5能夠處于張緊狀態。

同時，張緊筋13高度不宜過高，否則影響同步帶5壽命，根據帶輪3大小，以0.2-0.5mm為宜。

本實用新型可解決轉動過程中同步帶忽松忽緊問題，實現了設計最優化，操作最簡化，成本最低化，提高了生產直通率，大大提高了生產效率。