[實(shí)用新型]一種焊錫條

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720202590.5
• 申請(qǐng)日: 2017-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN206500777U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉樂光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門圣之島金屬科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K35/14
• 分類號(hào): B23K35/14;B23K35/18;B23K35/363
• 代理公司: 廈門市精誠新創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司35218
• 代理人: 湯云武

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及焊錫，尤其是一種焊錫條。

背景技術(shù)

焊錫是利用加熱工具使兩點(diǎn)或多點(diǎn)金屬導(dǎo)體牢固結(jié)合而達(dá)到導(dǎo)電。錫條是焊錫中的一種產(chǎn)品，錫條可分為有鉛錫條和無鉛錫條兩種，均是用于線路板的焊接。純錫制造，濕潤性、流動(dòng)性好，易上錫。焊點(diǎn)光亮、飽滿，不會(huì)出現(xiàn)虛焊等不良現(xiàn)象。加入足量的抗氧化元素，抗氧化能力強(qiáng)。純錫制造，錫渣少，減少不必要的浪費(fèi)。

錫條多用于波峰焊對(duì)電路板進(jìn)行加工生產(chǎn)，但是，常用的焊錫條由于助焊劑與金屬在融合過程中不均勻，容易造成金屬溶液飛濺，造成產(chǎn)品短路，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性產(chǎn)生不好的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種焊錫條，其助焊劑與焊錫均勻融合，在焊接過程中具有良好的潤濕性和流動(dòng)性。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種焊錫條，包括長條形金屬焊材本體，在本體內(nèi)均勻設(shè)有多個(gè)助焊劑部，多個(gè)所述助焊劑部分別呈層狀和/或芯狀分散在所述本體。

進(jìn)一步改進(jìn)，多個(gè)所述助焊劑部包括第一助焊劑層和第二助焊劑層，所述第一助焊劑層和所述第二助焊劑層相互平行設(shè)置。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一助焊劑層和所述第二助焊劑層厚度相同；所述第一助焊劑層和所述第二助焊劑層長度相等。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體的橫截面為長條形；所述第一助焊劑層和所述第二助焊劑層沿所述本體的厚度方向設(shè)置；所述第一助焊劑層和所述第二助焊劑層的寬度分別為A₁，所述本體的寬度為A₂，其中0.6＜A₁/ A₂＜0.95。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一助焊劑層和所述第二助焊劑層的厚度分別為B₁，所述本體的厚度為B₂，其中0.001＜B₁/ B₂＜0.1。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述助焊劑部包括第一助焊劑芯、第二助焊劑芯和第三助焊劑芯。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一助焊劑芯、所述第二助焊劑芯和所述第三助焊劑芯位于所述第一助焊劑層和所述第二助焊劑層之間。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述本體沿其長度方向設(shè)有多根長條形凹槽；所述本體有上側(cè)面、下側(cè)面、左側(cè)面和右側(cè)面，在上側(cè)面和下側(cè)面上的所述凹槽數(shù)量相等；在左側(cè)面和右側(cè)面上的所述凹槽數(shù)量相等。

優(yōu)選所述凹槽的橫截面為弓形。

進(jìn)一步改進(jìn)，在所述本體的周面涂有一層可剝落的防護(hù)層。

本實(shí)用新型中將助焊劑部均勻的分散在金屬焊材本體內(nèi)實(shí)現(xiàn)助焊劑與金屬焊材的預(yù)混，在焊錫條熔化過程中，本體和多助焊劑部分別熔化，在熔化的過程中，液態(tài)的金屬錫和液態(tài)的助焊劑混合均勻，防止出現(xiàn)因?yàn)橐簯B(tài)助焊劑量大造成液態(tài)金屬錫難以與液態(tài)助焊劑相互溶解，液態(tài)金屬錫飛濺，造成電路板的短路。在焊錫條溶解的過程中，助焊劑與錫形成溶液，二者在相互接觸的過程中，均勻接觸，其溶解性好，潤濕性好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型立體圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1至圖2所示，一種焊錫條，包括長條形金屬焊材本體1，在本體1內(nèi)均勻設(shè)有多個(gè)助焊劑部2，多個(gè)所述助焊劑部2分別呈層狀和/或芯狀分散在所述本體1。本實(shí)施例中將助焊劑部2均勻的分散在金屬焊材本體1內(nèi)實(shí)現(xiàn)助焊劑與金屬焊材的預(yù)混，在焊錫條熔化過程中，本體1和多助焊劑部2分別熔化，在熔化的過程中，液態(tài)的金屬錫和液態(tài)的助焊劑混合均勻，防止出現(xiàn)因?yàn)橐簯B(tài)助焊劑量大造成液態(tài)金屬錫難以與液態(tài)助焊劑相互溶解，液態(tài)金屬錫飛濺，造成電路板的短路。在焊錫條溶解的過程中，助焊劑與錫形成溶液，二者在相互接觸的過程中，均勻接觸，其溶解性好，潤濕性好。

本實(shí)施例中多個(gè)所述助焊劑部2包括第一助焊劑層2a和第二助焊劑層2b，所述第一助焊劑層2a和所述第二助焊劑層2b相互平行設(shè)置。所述第一助焊劑層2a和所述第二助焊劑層2b將本體1均勻分為三層，在熔化的過程中，由于各層金屬與所述第一助焊劑層2a和所述第二助焊劑層2b由于在未熔化時(shí)已經(jīng)與金屬錫本體1進(jìn)行層間的預(yù)混合，也增加了金屬錫本體1和助焊劑之間的接觸面積，進(jìn)一步提高焊錫條的溶解性和潤濕性。

本實(shí)施例中所述第一助焊劑層2a和所述第二助焊劑層2b厚度相同；所述第一助焊劑層2a和所述第二助焊劑層2b長度相等；進(jìn)一步保證助焊劑與金屬焊材的均勻接觸。