[實用新型]九工位轉盤液態硅膠機

有效

• 申請號: 201720202456.5
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206614732U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 鄧美生
• 申請（專利權）人: 深圳市飛速精密模具有限公司
• 主分類號: B29C45/06
• 分類號: B29C45/06;B29C45/16
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所44271
• 代理人: 孫大勇

技術領域

本實用新型屬于多種物料硅膠機技術領域，特別涉及一種伺服動力為基礎的九工位轉盤液態硅膠機。

背景技術

液態硅膠機廣泛應用于醫藥，食品，嬰幼兒用品，潛水用品，電氣絕緣配件及電纜附件等液態硅膠制品領域。當前，常見的液態硅膠機大多都是單工位或只具備2個旋轉工位(0度到180度)，不適應于多物料，大批量生產。常見的轉盤結構多是以液壓馬達配合普通開關控制回路，不僅控制精度低，耗電費能且生產效率低下，已經無法滿足當前高品質，高效率的行業需求。有鑒于此，本實用新型公開了一種以高性能伺服動力為基礎的九工位轉盤液態硅膠機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中存在的缺點與不足，提供一種九工位轉盤液態硅膠機，所述的九工位轉盤液態硅膠機以伺服動力為基礎，實現三區域九工位，三色同步生產需求，達到一次性生產3種顏色或種類的產品。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：一種九工位轉盤液態硅膠機，包括承重支架、硅膠機機殼、轉盤支撐腳、轉盤、轉盤馬達、溶膠系統、油壓系統、硅膠機射膠系統、進出熱水管、高壓冷熱水溫度控制系統；所述的承重支架上設置有硅膠機機殼，所述的轉盤設置于硅膠機機殼內；所述的轉盤支撐腳設置于轉盤下；所述的轉盤馬達與轉盤連接，為轉盤提供轉動動力；所述的溶膠系統和油壓系統設置于硅膠機機殼內；所述的溶膠系統與硅膠機射膠系統連接；所述的油壓系統與硅膠機射膠系統連接；所述的高壓冷熱水溫度控制系統與進出熱水管連接，所述的進出熱水管設置于轉盤內側；所述的硅膠機射膠系統為三個；所述的轉盤上設置有九個轉盤座，每個轉盤座上設置有硅膠模具；所述的轉盤上設置有成型區、取料區和放料區。

作為優選的實施方式，所述的九工位轉盤液態硅膠機還包括工作防護罩，所述的工作防護罩設置于轉盤外側。

作為優選的實施方式，所述的九工位轉盤液態硅膠機還包括伺服顯示系統，所述的伺服顯示系統與硅膠機機殼連接，用于顯示九工位轉盤液態硅膠機的運行相關參數。

所述的成型區、取料區和放料區分別占轉盤的120度。所述的成型區內的3 個硅膠模具為G1-G3；所述的取料區內的3個硅膠模具為所述的放料區內的3個硅膠模具為G7-G9。

本實用新型所述的九工位轉盤液態硅膠機在運行過程中，當轉盤旋轉到0 度成型區射膠作業時，油壓系統將同時給予成型區域G1-G3工位設定油壓進行合模作業，取料區和放料區處于各自待命狀態，溶膠系統收到合模完成訊號迅速進行G1-G3工位射膠成型；實現同時射膠，同時保壓。待G1-G3成型完成同時開模，至此成型區域作業就全部完成；然而在成型區域作業時間內，120度取料區可同時完成取料作業，240度放料區也可同時完成放料業，使整個取料和放料時間壓縮在成型時間內，極大提高效率；當成型區域作業完成，轉盤收到開模完成訊號即通過轉盤馬達傳動齒輪進行旋轉通過電腦程序控制旋轉120度，3 區域沿順時針旋轉120度互換工作模式，即達到上述相同的復位角度，為下一循環動作做好準備。

本實用新型相對于現有技術具有如下的優點及效果：

1.本實用新型的優勢在于結構完美，運行精準穩定，可以實現三區域九工位，三色同步生產需求，達到一次性生產3種顏色(種類)產品。

2.采用高性能轉盤旋轉結構，上料，成型，取件無縫銜接，真正實現高效率，低人力，低成本。

3.本實用新型特別對包膠產品，優勢突出；它只需成型時間，上料和取件在成型期完成；能單人操機，周期短，效率高。

4.本實用新型包括3套獨立注射系統，注膠更精準，節能，實現高品質生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的九工位轉盤液態硅膠機的結構示意圖。

圖2為本實用新型的九工位轉盤液態硅膠機裝載的轉盤結構運作圖。

圖3為本實用新型的九工位轉盤液態硅膠機轉盤區域和工位分布圖。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1