[實用新型]節能退火爐

有效

• 申請號: 201720201978.3
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206666588U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 關熾堯;林朗;程坤和
• 申請（專利權）人: 廣東創新發銅業有限公司
• 主分類號: C21D1/30
• 分類號: C21D1/30;C21D9/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬線加工領域，特別涉及一種節能退火爐。

背景技術

銅線材經過拉制工序后，銅線內部產生了殘余內應力，外部表現為銅線變硬、變脆，需要通過必要的熱處理工序來消除這種內應力和恢復銅線的綜合性能，這一過程通常就是對銅線進行退火處理。目前國內用于銅線生產的退火裝置的溫度均勻性較差，導致銅線伸長率不穩定，退火效果差，同時能耗較高。

實用新型內容

本實用新型提供了一種節能退火爐，解決了上述技術問題。

根據本實用新型的一個方面，提供了節能退火爐，包括支架、箱體、銅線導管、加熱組件、保溫元件和冷卻水池，箱體固定于支架上側并由支架支撐，銅線導管并列設置為多根并貫穿箱體，銅線導管的一端伸入冷卻水池內，加熱組件與箱體固定連接并可對銅線導管進行加熱，保溫元件固定于箱體內側。由此，通過在箱體內側設置保溫元件，可使箱體內銅線導管的溫度保持均勻和穩定，使穿過銅線導管的銅線能夠達到更好的退火效果和穩定的伸長率，同時使箱體的熱量不易散失，可降低能耗。

在一些實施方式中，箱體和銅線導管均傾斜設置，銅線導管的下端伸入冷卻水池內。由此，經過拉制工序銅線從銅線導管的上端穿入并從銅線導管的下端穿出進入冷卻水池內，加熱入冷卻水池內的水產生水蒸汽進入到銅線導管以排出銅線導管內的空氣，從而也排走了導管內的氧氣，使得加熱的高溫銅線不發生氧化反應，提高成品的質量，同時也利用了余熱，也起到節能效果。

在一些實施方式中，保溫元件包括并列設置的耐火硅酸鈣板層和保溫棉層，銅線導管的上側和下側均設有耐火硅酸鈣板層和保溫棉層。由此，設置耐火硅酸鈣板層和保溫棉層可達到良好的保溫效果，使箱體內部的溫度均勻穩定。

在一些實施方式中，保溫棉層靠近銅線導管一側并與銅線導管之間留有間隙。由此，留有間隙可降低傳熱效率，增強保溫效果。

在一些實施方式中，保溫元件還包括耐火磚，耐火磚設置于箱體的下部。由此，可對箱體內的其它部件起到支撐和隔熱的作用，同時可增強箱體的穩定性。

在一些實施方式中，箱體的長度設置為800～850cm，耐火硅酸鈣板層和保溫棉層的總厚度為20～25cm。由此，通過特定的參數設置，可有效提高箱體內溫度的均勻性，使銅線伸長率達到12％-25％左右，改善了穩定性和柔軟性，使銅線的質量大大優于現有的生產工藝。

在一些實施方式中，加熱組件包括電加熱棒、導熱鋼板、溫控元件和溫度傳感器，導熱鋼板的一側貼合于銅線導管的外側，導熱鋼板的另一側與電加熱棒連接，溫度傳感器設置于箱體內并與溫控元件電性連接，溫控元件與電加熱棒電性連接。

在一些實施方式中，電加熱棒、溫控元件和溫度傳感器均勻設置為多組，以分別控制箱體內各部分的溫度以保持其均勻性。

本實用新型的有益效果是：通過在箱體內設置加熱組件以使銅線導管保持恒定的溫度，并在箱體的內壁設置保溫元件使箱體內的熱量不易散失，可達到降低能耗、提高銅線伸長率、保持銅線品質穩定的效果。同時，通過利用銅線的余熱加熱冷卻水以形成蒸氣進入到銅線導管以保護銅線在高溫退火過程中不會被氧化，進一步提高銅線品質、降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的節能退火爐的結構示意圖；

圖2為圖1所示的節能退火爐的部分箱體及其內部部件結構示意圖；

圖3為圖1所示的節能退火爐的箱體部分截面的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1～圖3示意性地顯示了根據本實用新型的一種實施方式的節能退火爐。

參照圖1～圖3，節能退火爐包括支架1、箱體2、銅線導管3、加熱組件4、保溫元件5和冷卻水池6。箱體2采用鋼板制作成方形的腔體結構，箱體2固定于支架1上側并由支架1支撐。銅線導管3并列設置為多根并貫穿箱體2，箱體2和銅線導管3均傾斜設置，銅線導管3的下端伸入冷卻水池6內并浸入到冷卻水池6的冷卻水內。加熱組件4與箱體2固定連接并可對銅線導管3進行加熱，保溫元件5固定于箱體內側。

保溫元件5包括并列設置的耐火硅酸鈣板層51和保溫棉層52，銅線導管3的上側和下側均設有耐火硅酸鈣板層51和保溫棉層52。保溫棉層52靠近銅線導管3一側并與銅線導管3和加熱組件4之間留有間隙。箱體2上側壁的下側固定連接耐火硅酸鈣板層51，耐火硅酸鈣板層51的下側連接保溫棉層52。