[實用新型]一種鉆孔工序偏孔問題精細管控設備

有效

• 申請號: 201720201809.X
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206537966U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 龍文卿;何立發;劉貴祥;朱貴娥;劉長松;文偉峰
• 申請（專利權）人: 紅板（江西）有限公司
• 主分類號: B65G59/06
• 分類號: B65G59/06;G06K17/00
• 代理公司: 南昌洪達專利事務所36111
• 代理人: 劉凌峰

技術領域

本實用新型涉及一種鉆孔品質管控設備，具體涉及一種鉆孔工序偏孔問題精細管控設備。

背景技術

線路板的基本功能在于承載電子元件，同時籍由線路的連通來進行各零件間的串接。利用鉆孔技術貫穿線路板層與層間的接點，以制作出點對點間的通路。

對于線路板，細密線、薄介質、微小孔、短傳輸將是后續發展的方向。鉆孔的品質也有了相應的要求 ，除了要有良好的孔壁（粗糙度≤25.4um）防爆板之外，孔位精度的要求也由行業的+/-0.075mm逼至+/-0.05mm以內，對鉆孔機的要求，生產的管控將為更為嚴格。

偏孔（孔位偏移量超出控制范圍）的板如果不及時識別并報廢，后果輕的會在測試工序發現問題，但這時已經浪費了多個工序的加工費用，更慘的是測試都沒有剔除并進入終端產品，照成品質問題批量召回報廢而使線路板企業面臨大量賠償。

但是由于線路板漲縮、線路板變形、鉆機本身精度、員工操作等原因，孔位容易發生偏移，對于生產多層線路的企業來說，偏孔暫時是個難以徹底避免的品質問題，因此如何精細區分并報廢出現嚴重偏孔的板也是線路板企業面臨的一個關鍵難題。

線路板企業目前采用的方法是抽取每疊的最下面一張板進行x-ray孔位精度掃描，發現偏孔后擴大檢測規模，將偏孔的板報廢。

但是這種操作不僅繁瑣耗時，而且如果同時生產大量同型號的板混在一起，很難做到準確找到所有偏孔的板進行報廢。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題就是克服目前技術中的操作繁瑣、容易出錯遺漏等問題，提供一種鉆孔工序偏孔問題精細管控設備。

本實用新型的技術方案是，一種鉆孔工序偏孔問題精細管控設備，其特征在于：它主要由自動放板機構、孔位精度掃描主機和分板放板機構從左至右依次排列組成；自動放板機構下方是線路板存放區，上部裝有吸盤式吸盤機構和平移機構，吸盤機構上方安裝有條碼掃描槍；孔位精度掃描主機下部設有伺服移動平臺；分板放板機構由上部的平移式收板運動機構和下方設有合格放板區、不合格放板區組成。

自動放板機構的平移式送板運動機構將線路板存放區的送料小推車上的線路板逐張吸起并移動到孔位精度掃描主機的伺服移動平臺上，自動放板機構集成有條碼掃描槍，在吸板等待位掃描板上條碼記入系統，然后伺服移動平臺帶著線路板按一定規則移動保證上下的X-ray掃描部件對整張板進行掃描檢測，掃描完成后，主機將掃描結果與工程部設計資料進行比對，孔位正常的板由分板放板機構的平移式收板運動機構吸取放置在合格放板區的小推車上，孔位不合格的板放置在不合格放板區的小推車上，同時將不合格板編號傳給生產管理系統。

本實用新型一種鉆孔工序偏孔問題精細管控設備，通過條碼追溯和驗孔設備，實現孔位問題板的自動精確隔離處理。

其具體的操作方法如下：

（1）在前工序給所有線路板上打上代表身份的唯一編號的條碼，保證進入鉆房的所有代加工線路上都有條碼，給每一臺鉆機貼上含唯一設備編號的條碼；

（2）在線路板進鉆機加工之前，先利用條碼掃描槍掃描鉆機上的條碼再掃描線路板上條碼，以此將每一張線路板的加工設備編號和加工時間記錄在生產管理系統中；

（3）抽取鉆孔時每疊板的最下面的一張板，利用特制帶自動收放板機構的孔位精度掃描設備進行驗孔，在放板機構處安裝條碼掃描槍掃描板上條碼，驗孔后將孔位正常的板放在合格區，將孔位不合格的板放在不合格區；

（4）一旦出現孔位不合格板，生產管理系統自動將同一鉆機該批次加工的板列為品質問題板，將這些板的二維碼編號導出給生產管理人員進行隔離處理；

（5）在鉆孔后的工序進設備加工前掃描線路板條碼，假如系統中沒有該板同機臺加工的線路板的孔位精度抽檢記錄或者抽檢不合格而沒有處理，系統立刻報警提示，避免沒有掃描孔位精度的板流出造成品質風險。

本實用新型的有益效果是，通過驗孔設備，實現孔位問題板的自動精確隔離處理，處理效率高，避免問題產品流出，保證產品品質，降低企業損失，其自動化程度高，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為一種鉆孔工序偏孔問題精細管控設備示意圖。

具體實施方案

為詳細說明本實用新型的結構特征、技術手段以及所實現的目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖進行詳細說明。