[實(shí)用新型]一種涂料成型設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720201718.6
• 申請(qǐng)日: 2017-03-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206589447U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志雄;歐杰豪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東華機(jī)械有限公司;源輝表面裝飾科技有限公司
• 主分類號(hào): B41F16/00
• 分類號(hào): B41F16/00
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司44228
• 代理人: 楊英華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于在產(chǎn)品表面披覆涂料的設(shè)備，具體涉及產(chǎn)品立體面的涂料成型設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，市場(chǎng)上主流的涂裝成型基本上都是往半成品上噴涂涂料，涂料一般沒(méi)有形狀規(guī)則，制品的外觀主要靠半成品的外形確定，這樣雖然噴涂過(guò)程簡(jiǎn)化了很多，但是對(duì)半成品的要求會(huì)提高很多，而且對(duì)周邊的空氣和水造成污染。

水轉(zhuǎn)印技術(shù)是利用水壓將帶彩色圖案的轉(zhuǎn)印紙/塑料膜進(jìn)行高分子水解的一種印刷，水轉(zhuǎn)印薄膜為水溶性薄膜，成本高昂。如何在普通的半成品制品立體面上實(shí)現(xiàn)不同形狀的涂料花紋外觀，就是我們需要考慮和解決的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、涂裝方便美觀、環(huán)保且成本低，能夠在產(chǎn)品立體面上實(shí)現(xiàn)不同形狀的涂料花紋外觀的涂料成型設(shè)備以及使用該設(shè)備的成型方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種涂料成型設(shè)備，包括定模板、動(dòng)模板，所述的動(dòng)模板與定模板對(duì)接，所述的動(dòng)模板外部連接第一動(dòng)力裝置，所述的第一動(dòng)力裝置提供所述的動(dòng)模板與定模板之間的高壓合模力；所述的動(dòng)模板與定模板對(duì)接處設(shè)有涂裝材料，該涂裝材料被所述的動(dòng)模板和定模板壓緊，所述的涂裝材料設(shè)有涂料的一面朝向定模板；所述的定模板與所述的涂裝材料之間形成閉合的定模腔，所述的動(dòng)模板與所述的涂裝材料之間形成閉合的動(dòng)模腔；所述的動(dòng)模腔內(nèi)設(shè)有第一加熱裝置，所述的定模腔內(nèi)設(shè)有第二加熱裝置，所述的定模腔內(nèi)放置半成品制品，該半成品制品安裝在夾具上，所述的夾具連接第二動(dòng)力裝置，該第二動(dòng)力裝置固定在定模板外部，所述的第二動(dòng)力裝置推動(dòng)夾具及半成品制品從定模腔向動(dòng)模腔方向移動(dòng)并與涂料相接觸。

所述的動(dòng)模板安裝在滑動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述的第一動(dòng)力裝置固定在固定板上，所述的第一動(dòng)力裝置推動(dòng)動(dòng)模板以滑動(dòng)機(jī)構(gòu)為導(dǎo)向在固定板和定模板之間來(lái)回滑動(dòng)。設(shè)置滑動(dòng)機(jī)構(gòu)該設(shè)備使用更加方便，自動(dòng)化程度更高。

所述的動(dòng)模腔與定模腔通過(guò)第一管道連通，所述的第一管道連接在抽真空設(shè)備上，所述的動(dòng)模腔外的第一管道上設(shè)有第一控制開(kāi)關(guān)，所述的定模腔外的第一管道上設(shè)有第二控制開(kāi)關(guān)；所述的動(dòng)模腔與定模腔通過(guò)第二管道連通，所述的第二管道連接在氣體增壓裝置上，所述的動(dòng)模腔外的第二管道上設(shè)有第三控制開(kāi)關(guān)，所述的定模腔外的第二管道上設(shè)有第四控制開(kāi)關(guān)。設(shè)置抽真空設(shè)備及氣體增壓裝置使得涂料更好的與產(chǎn)品貼合，涂料更好的與涂裝材料分離。

一種涂料成型設(shè)備的成型方法，采用上述的涂料成型設(shè)備，包括以下步驟：

步驟一，動(dòng)模板和定模板在第一動(dòng)力裝置提供的高壓合模力合緊時(shí)，涂裝材料被動(dòng)模板和定模板壓緊；

步驟二，第三控制開(kāi)關(guān)和第四控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉，第一控制開(kāi)關(guān)和第二控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)，抽真空設(shè)備通過(guò)第一管路將動(dòng)模腔和定模腔空氣抽走，形成真空；

步驟三，動(dòng)模腔內(nèi)的第一加熱裝置開(kāi)始加熱，涂裝材料上的涂料開(kāi)始軟化；

步驟四，定模腔內(nèi)的第二加熱裝置開(kāi)始加熱，半成品制品表面達(dá)到與涂料更好的貼合溫度；

步驟五，第二動(dòng)力裝置推動(dòng)夾具及半成品制品從定模腔向動(dòng)模腔方向移動(dòng)，并且進(jìn)入到涂裝材料里面和涂料接觸；

步驟六，第一控制開(kāi)關(guān)和第四控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉，第三控制開(kāi)關(guān)和第二控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)，氣體增壓裝置通過(guò)第二管路輸入一定的氣壓P1進(jìn)入動(dòng)模腔，使得動(dòng)模腔和定模腔形成壓差ΔP1，使涂裝材料貼緊半成品制品；

步驟七，動(dòng)模腔內(nèi)的第一加熱裝置持續(xù)加熱，使得涂裝材料上的涂料脫離涂裝材料并且均勻的批覆貼合或轉(zhuǎn)印在半成品制品上面；

步驟八，第三控制開(kāi)關(guān)和第四控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)，第一控制開(kāi)關(guān)和第二控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉，氣體增壓裝置通過(guò)第二管路輸入相同的氣壓P2到動(dòng)模腔和定模腔，使得兩邊的氣壓相等，涂裝材料恢復(fù)到原狀；

步驟九，第一控制開(kāi)關(guān)和第四控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)，第三控制開(kāi)關(guān)和第二控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉，抽真空設(shè)備通過(guò)第一管路將動(dòng)模腔抽真空，定模腔內(nèi)有氣壓P2，在ΔP2的作用下，涂裝材料與涂料和半成品制品完全分離，第一加熱裝置和第二加熱裝置停止加熱；

步驟十，第三控制開(kāi)關(guān)和第四控制開(kāi)關(guān)打開(kāi)，第一控制開(kāi)關(guān)和第二控制開(kāi)關(guān)關(guān)閉，氣體增壓裝置通過(guò)第二管路輸入定模腔和動(dòng)模腔相同的氣壓，使得定模腔和動(dòng)模腔的氣壓和設(shè)備外的大氣壓相等；

步驟十一，去除第一動(dòng)力裝置的合模力，使動(dòng)模板和定模板分開(kāi)，涂裝材料與涂料和半成品制品完全分離，得到完整的制品。