[實(shí)用新型]復(fù)合式管殼式一體化反應(yīng)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720200582.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-03
• 公開（公告）號(hào): CN206746515U
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 魯?shù)孪?/a>;魯盈;吳太松;趙家強(qiáng);金鴻奎;趙鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯?shù)孪?/a>;魯盈
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00;B01J19/24
• 代理公司: 武漢宇晨專利事務(wù)所42001
• 代理人: 王敏鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備反應(yīng)器領(lǐng)域，更具體地說它是復(fù)合式管殼式一體化反應(yīng)器。

背景技術(shù)

在放熱反應(yīng)的流程中有各種各樣的反應(yīng)器，為保證反應(yīng)條件和不同催化劑的性能，其反應(yīng)器的工作原理各不相同。

現(xiàn)有反應(yīng)器包括固定床反應(yīng)器，流化床反應(yīng)器和多管式反應(yīng)器；固定床反應(yīng)器在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下缺點(diǎn)：(1)放出的熱量不能很好地移出反應(yīng)器而產(chǎn)生飛溫；(2)嚴(yán)重地影響反應(yīng)產(chǎn)物的穩(wěn)定性；(3) 嚴(yán)重影響催化劑的使用壽命，使得催化劑的再生周期縮短；流化床反應(yīng)器在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下缺點(diǎn)：(1)反應(yīng)產(chǎn)物中夾帶催化劑；(2) 需要將反應(yīng)產(chǎn)物中夾帶的催化劑分離，加大了設(shè)備的投資成本；(3) 流化床中催化劑處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致催化劑破碎，而粉末催化劑不易和反應(yīng)產(chǎn)物分離，催化劑損耗大。多管式反應(yīng)器在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下缺點(diǎn)：(1)采用普通管，由于是強(qiáng)放熱反應(yīng)，管程和殼程的溫差太大，只能用比熱容大的物料來移出熱量；(2)熱量被移出后不能滿足連續(xù)進(jìn)料的原料加熱需求；(3)移出熱量少，床層會(huì)超溫，影響催化劑的有效使用；(4)增加換熱管的數(shù)量能移除大量熱量，不影響催化劑的有效使用，但增加換熱管會(huì)大大增加設(shè)備成本；(5)在進(jìn)料處設(shè)有氣體分布器，影響催化劑的完全再生；因此，現(xiàn)有的三種反應(yīng)器都不能單獨(dú)且完整地滿足催化劑在反應(yīng)器中的相對(duì)有效的使用。

現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮?01620716546.1，專利名稱為《組合式恒溫反應(yīng)器》包括、固定床、翅片恒溫管、氣體分布器、混合氣進(jìn)氣管、混合氣出氣管；裝置較多，成本較高，且氣流通過循環(huán)管裝置時(shí)，熱損失較大；不能滿足同一反應(yīng)器中多種原料對(duì)不同反應(yīng)條件的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種復(fù)合式管殼式一體化反應(yīng)器，減少熱損失、節(jié)約成本，能滿足同一反應(yīng)器中多種不同原料對(duì)不同反應(yīng)條件的需求。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：復(fù)合式管殼式一體化反應(yīng)器，包括進(jìn)料口，人孔，其特征在于：還包括升氣管；有翅片恒溫管組件設(shè)置于筒體內(nèi)，所述翅片恒溫管組件有二個(gè)或多個(gè)；所述翅片恒溫管組件包括上管板、下管板、升氣管、翅片恒溫管；所述升氣管固定連接于上管板上，所述升氣管上端伸出所述上管板、且位于筒體內(nèi)，所述升氣管下端位于下管板上方，所述升氣管呈豎向均勻地布置于相鄰的所述翅片恒溫管之間的縫隙中；所述上管板、所述下管板的兩端分別固定連接于所述筒體內(nèi)側(cè)壁上，所述翅片恒溫管上端固定連接于所述上管板上，所述翅片恒溫管下部固定連接于所述下管板上，所述翅片恒溫管下端伸出所述下管板、且位于筒體內(nèi)；所述人孔位于所述筒體外側(cè)壁上，所述進(jìn)料口位于所述筒體的外側(cè)壁上；有出料口連接于所述筒體的側(cè)端或下端、且位于所述下管板下方；裙座連接于所述筒體外側(cè)下端，底板位于所述裙座下端。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)料口位于所述上管板、所述下管板之間，所述進(jìn)料口有二個(gè)或多個(gè)；人孔設(shè)置于所述上管板上方，所述人孔設(shè)置于二個(gè)翅片恒溫管組件之間；升氣管下端位于所述上管板和下管板之間，所述升氣管下端與所述下管板之間的距離可調(diào)。能滿足同一反應(yīng)器中多種不同原料對(duì)不同反應(yīng)條件的需求。

在上述技術(shù)方案中，翅片恒溫管呈豎直布置、且有多個(gè)；翅片位于上管板、下管板之間；有催化劑固定器位于所述翅片恒溫管內(nèi)、且設(shè)置于所述翅片恒溫管下端；有催化劑位于所述翅片恒溫管內(nèi)、且位于所述催化劑固定器上端；不同翅片恒溫管組件中的催化劑相同或不同。采用翅片恒溫管能更好地把管內(nèi)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的大量熱量傳遞到殼層，穩(wěn)定反應(yīng)溫度。

在上述技術(shù)方案中，升氣管為普通管或翅片管；升氣管有一根或多根；有擋氣帽位于所述升氣管上端；所述擋氣帽呈人字形或方形或圓形。讓氣流均勻地通過每個(gè)管內(nèi)的催化劑，達(dá)到對(duì)催化劑的充分利用的目的。

升氣管將管層和殼層連通為一體，翅片恒溫管組件有二個(gè)或多個(gè)，能滿足多種不同原料對(duì)不同反應(yīng)條件的需求。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用翅片恒溫管能更好地把管內(nèi)反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的大量熱量傳遞到殼層，穩(wěn)定反應(yīng)溫度；用原料和循環(huán)物料對(duì)放出的熱量進(jìn)行移出，大大減小了循環(huán)比；穩(wěn)定的反應(yīng)溫度延長了催化劑的使用壽命，加長催化劑的再生周期；催化劑不易破碎、反應(yīng)的產(chǎn)物不夾帶催化劑粉末，反應(yīng)產(chǎn)物質(zhì)量好且清潔；

(2)筒體內(nèi)設(shè)置有升氣管，減少了循環(huán)管裝置，減少了熱損失；筒體內(nèi)設(shè)置有升氣管，將管層和殼層連成一體、且使氣體分布均勻，節(jié)省了氣體分布器、膨脹節(jié)裝置；

(3)升氣管上端設(shè)置有擋氣帽，減少氣體上升時(shí)的反沖、且具有促進(jìn)氣體再分布作用；