[實用新型]一種用于剛玉生產的鋁灰冷卻窯

有效

• 申請號: 201720200556.4
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206695590U
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 智利彪;劉瑞瓊;王利君;智國彪
• 申請（專利權）人: 洛陽金石再生資源開發有限公司
• 主分類號: F27B7/12
• 分類號: F27B7/12;F27B7/34;F27B7/36;F27B7/38
• 代理公司: 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)41120
• 代理人: 苗強

技術領域

本實用新型涉及到剛玉生產領域，具體是一種用于剛玉生產的鋁灰冷卻窯。

背景技術

鋁灰是電解鋁或鑄造鋁生產工藝中產生的熔渣經冷卻加工后的產物，其主要成分為金屬鋁、三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂和氧化鐵等。由于鋁灰中含有氧化鋁，因此可以替代鋁礬土用來制備剛玉，現有技術也有相關的論文發表和專利公開，但是由于其中含雜質特別是二氧化硅和氧化鐵，因此需要使用大量的鐵屑和碳粒來去除這兩種雜質，導致最終生產的剛玉中碳、硅和鐵的含量較高，氧化鋁的含量較低，進而導致產品的強度、硬度和耐磨性能均較差。同時，由于鋁灰中本身含有游離碳，這部分游離碳在冶煉過程中不會產生還原作用，仍然以游離碳的形式存留在剛玉中。當剛玉用于耐火材料中時，高溫環境下這部分的游離碳氧化成氣體排出，使得耐火材料出現起泡現象，極大地降低了耐高溫性能和使用壽命。

傳統鋁灰加工系統包括烘干窯、燒結窯、冷卻窯、冷卻水管和煙囪，鋁灰在烘干窯內被烘干后進入燒結窯高溫燒結，鋁灰在冷卻窯內冷卻后即可用來生產剛玉，傳統冷卻窯直接噴淋冷水使窯體降溫，達到對鋁灰進行冷卻的目的，但是這部分熱量直接浪費掉沒有回收再利用。

實用新型內容

為了解決鋁灰冷卻窯余熱回收問題，提出了一種用于剛玉生產的鋁灰冷卻窯，包括由回轉支撐輪支撐轉動的窯體，窯體傾斜設置0°至15°，位置較高的一端設置有鋁灰入口，位置較低的一端設置有鋁灰出口，窯體的正上方設置有冷卻水管，冷卻水管通過其表面密布的布水孔向窯體的表面噴灑冷卻水，窯體內壁設置有螺旋狀凸棱，該螺旋狀凸棱從冷卻窯的鋁灰入口端向鋁灰出口端螺旋延伸，窯體位置較高的一端的內壁里設置有氣體通道，氣體通道一端與燃氣入口連通，另一端與鋁灰燒結窯的燃氣入口連通的燃氣出口連通。

進一步地氣體通道采用圓柱螺旋結構。

進一步地氣體通道內壁采用內螺紋結構。

進一步地氣體通道內壁采用內螺紋采用正弦曲線齒形。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型一種用于剛玉生產的鋁灰冷卻窯，在窯體鋁灰入口段的內壁上，設有氣體通道，使用時燃氣通過燃氣入口進入氣體通道，被高溫的鋁灰加熱，然后以高溫狀態進入燒結窯進行燃燒，經過預熱的燃氣燃燒效果好，效率高，大大減少了燃氣的消耗。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型氣體通道截面圖。

附圖標記：1-窯體、2-鋁灰入口、3-鋁灰出口、4-冷卻水管、5-氣體通道、6-燃氣入口、7-回轉支撐輪、8-凸棱。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步具體詳細的說明。

如圖1所示，一種用于剛玉生產的鋁灰冷卻窯，包括由回轉支撐輪7支撐轉動的窯體1，窯體1傾斜設置0°至15°，位置較高的一端設置有鋁灰入口2，位置較低的一端設置有鋁灰出口3，窯體1的正上方設置有冷卻水管4，冷卻水管4通過其表面密布的布水孔向窯體1的中段和較低段的表面噴灑冷卻水，窯體1內壁設置有螺旋狀凸棱8，該螺旋狀凸棱8從冷卻窯的鋁灰入口2端向鋁灰出口3端螺旋延伸，窯體1位置較高的一端的內壁里設置有用于加熱低溫燃氣的氣體通道5，氣體通道5沿著窯體1成圓柱螺旋結構，氣體通道5一端與燃氣入口6連通，另一端與鋁灰燒結窯的燃氣進口連通。

如圖2所示，氣體通道5內壁采用內螺紋結構，螺紋采用正弦曲線，增大散熱面積，提高效率。

工作時從燒結窯出來的高溫鋁灰從鋁灰入口2進入到窯體1中，低溫燃氣從可燃氣體入口6進入到窯體1中的氣體通道5，吸收了高溫鋁灰的熱量，后進入到燒結窯中進行燃燒，經過預熱的燃氣燃燒效率高，回轉支撐輪7帶動窯體1轉動，凸棱4帶著鋁灰在內窯體1內翻轉，向鋁灰出口3端移動，冷卻水管4向窯體1噴淋冷卻水，使窯體1降溫也就使鋁灰冷卻，最后冷卻后的鋁灰從鋁灰出口3排出。

室溫20℃的燃氣經過預熱能夠達到500℃左右，能能夠提高燒結窯50%的熱效率，大大節省了燃氣的使用量，并減少尾氣排放量。

以上所舉實施例為本實用新型的較佳實施方式，僅用來方便說明本實用新型，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術特征的范圍內，利用本實用新型所揭示技術內容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本實用新型的技術特征內容，均仍屬于本實用新型技術特征的范圍內。