[實用新型]一種高排屑性能的螺旋薄板鉆

有效

• 申請號: 201720199503.5
• 申請日: 2017-03-03
• 公開（公告）號: CN206662349U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 張琦
• 申請（專利權）人: 揚州市實力五金工具工貿有限公司
• 主分類號: B23B51/00
• 分類號: B23B51/00
• 代理公司: 揚州蘇中專利事務所(普通合伙)32222
• 代理人: 沈志海

技術領域

本實用新型屬于機加工設備技術領域，涉及一種機加工鉆具，具體的說是涉及一種高排屑性能的螺旋薄板鉆。

背景技術

鉆孔是機加工中常見的一種加工方式，鉆孔是用鉆頭在實體材料上加工孔的過程，很大一部分是由鉗工利用鉆床和鉆孔工具(鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等)完成的；根據鉆頭的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圓弧槽三類；根據鉆頭的刃數可以分為單刃、雙刃、三刃、四刃及多刃；主要用于3mm以內的薄鋼板鉆孔加工。而薄板鉆是常用的鉆孔用鉆頭，而麻花鉆是薄板鉆頭最為常見的一種，傳統的麻花鉆頭部通常開有118°的鋒角，而鉆頭頭部的主切削刃很長，不利于分屑和斷屑，排屑僅依靠鉆體上帶有的螺旋槽進行，效果欠佳，而副后面與孔壁摩擦大，將引起切削溫度上升，導致加工精度降低，也縮短了刀具的使用壽命。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對傳統薄板鉆在操作過程中斷屑排屑難，被加工件精度低，鉆具使用壽命短等不足，提出一種高排屑性能的螺旋薄板鉆，可以大幅度增加鉆頭加工過程中斷屑和排屑的流暢度，能提高鉆孔的精度，其加工效率也可得到有效的提高。

本實用新型的技術方案：一種高排屑性能的螺旋薄板鉆，包括鉆尖和鉆柄；其特征在于：所述薄板鉆還由鉆體構成，所述鉆體整體呈圓錐體狀，所述鉆尖設置在所述鉆體的頂部，所述鉆柄設置在所述鉆體的底部，所述鉆尖、鉆體和鉆柄加工成一體式結構，所述鉆體上螺旋設有兩條互成180°主排屑槽，所述主排屑槽與主排屑槽之間的鉆體表面上還設有若干條副排屑槽，所述主排屑槽和副排屑槽均是從鉆尖設置至鉆體底部的通槽。

所述主排屑槽的槽數為2條，主排屑槽在鉆體表面互成180°并按15°的螺旋升角設置。

所述副排屑槽分兩段設置在主排屑槽之間，每段副排屑槽均由10條螺旋凹槽構成。

所述副排屑槽是半圓弧凹槽，半圓弧的直徑為3～5mm，副排屑槽的螺旋升角與主排屑槽相同。

所述鉆體的圓錐體部分夾角為19°。

所述定位鉆尖呈圓錐形鉆尖，鉆尖頂角為118°。

所述鉆柄為圓柱柄、三角柄或六角柄。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提出的一種高排屑性能的螺旋薄板鉆，結構合理，與傳統的麻花鉆頭結構相比，本新型整體結構為圓錐體結構，并在圓錐體表面設置了主副副排屑槽，鉆孔過程更為穩定，排屑極為流暢，提高了鉆頭的使用壽命，此外，被加工孔的加工精度得到了大幅度的提高，其加工效率也可得到有效的提高。

附圖說明

圖1 為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2 為本實用新型的主視結構示意圖。

圖3 為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖4 為本實用新型的仰視結構示意圖。

圖5 為圖2中A-A方向的全剖結構示意圖。

圖6 為圖5中B處的局部放大示意圖。

圖中：鉆尖1、鉆體2、主排屑槽3、鉆柄4、副排屑槽5。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-6所示，一種高排屑性能的螺旋薄板鉆，包括鉆尖1和鉆柄4；薄板鉆還由鉆體2構成，鉆體2整體呈圓錐體狀，鉆尖1設置在鉆體2的頂部，鉆柄4設置在鉆體2的底部，鉆尖1、鉆體2和鉆柄4加工成一體式結構，鉆體2)上螺旋設有兩條互成180°主排屑槽3，主排屑槽3與主排屑槽3之間的鉆體2表面上還設有若干條副排屑槽5，主排屑槽3和副排屑槽5均是從鉆尖1設置至鉆體2底部的通槽。

如圖1-6所示，一種高排屑性能的螺旋薄板鉆，主排屑槽3的槽數為2條，主排屑槽3在鉆體表面互成180°并按15°的螺旋升角設置；副排屑槽5分兩段設置在主排屑槽之間，每段副排屑槽5均由10條螺旋凹槽構成；副排屑槽5是半圓弧凹槽，半圓弧的直徑為3～5mm，副排屑槽5的螺旋升角與主排屑槽3相同；鉆體2的圓錐體部分夾角為19°；定位鉆尖1呈圓錐形鉆尖，鉆尖1頂角為118°；鉆柄4為圓柱柄、三角柄或六角柄。

本實用新型提出的一種高排屑性能的螺旋薄板鉆，結構合理，與傳統的麻花鉆頭結構相比，本新型整體結構為圓錐體結構，并在圓錐體表面設置了主副副排屑槽，鉆孔過程更為穩定，排屑極為流暢，提高了鉆頭的使用壽命，此外，被加工孔的加工精度得到了大幅度的提高，其加工效率也可得到有效的提高。