[實用新型]大噸位鋼卷吊具超薄翻爪

有效

• 申請號: 201720199338.3
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206486195U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 施國方;施望秋
• 申請（專利權）人: 張家港市盛達冶金吊具制造有限公司
• 主分類號: B66C1/66
• 分類號: B66C1/66;B66C13/16
• 代理公司: 蘇州市港澄專利代理事務所(普通合伙)32304
• 代理人: 馬麗麗

技術領域

本實用新型涉及一種大噸位鋼卷吊具超薄翻爪。

背景技術

鋼卷吊具存在鉗腿厚度和起吊噸位之間的矛盾關系，一方面希望鉗腿厚度能夠盡量減薄，另一方面希望超薄的鉗腿能夠吊載更多的載荷，吊運更大噸位的鋼卷。而由于鉗腿設計的越薄，同時鉗腿和鉗爪的承載能力就越低。

在常規的大噸位鋼卷吊具超薄翻爪中，吊運鋼卷時，需要將鉗爪翻入鋼卷內孔，然后起吊鋼卷夾鉗，鉗爪承受鋼卷負載后將鋼卷吊起，現有的鉗爪沒有有效支撐。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種大噸位鋼卷吊具超薄翻爪，使鉗爪在負載鋼卷時得到支撐。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種大噸位鋼卷吊具超薄翻爪，具有翻爪電機、微型扭矩限制器、鉗爪、鉗腿，所述鉗爪根部通過鉗爪軸安裝在鉗腿上，所述翻爪電機通過齒輪以及微型扭矩限制器驅動鉗爪軸轉動進而驅動鉗爪相對鉗腿進行90度翻出和收回，所述鉗爪軸上安裝與鉗爪軸同步轉動的凸輪，第一連桿一端連接在凸輪上，第一連桿另一端連接第二連桿一端，第二連桿另一端與支撐塊同軸連接，所述鉗爪相對鉗腿呈翻出狀態時所述支撐塊的上平面與鉗爪的底面相接觸。

進一步地，所述鉗腿設有槽口，所述支撐塊安裝在槽口處，所述鉗爪相對鉗腿呈翻出狀態時所述支撐塊水平方向伸出槽口，所述支撐塊中伸出槽口的局部上平面與鉗爪的底面相接觸。

進一步地，所述鉗爪處安裝鉗爪位置檢測裝置，所述鉗爪位置檢測裝置在鉗爪翻出到位時輸出翻出到位信號給控制裝置，控制裝置在收到翻出到位信號后控制翻爪電機停止，所述鉗爪位置檢測裝置在鉗爪收回到位時輸出收回到位信號給控制裝置，控制裝置在收到收回到位信號后控制翻爪電機停止。

進一步地，當所述鉗爪翻出過度或收回過度時，所述微型扭矩限制器受到超過預設值的扭矩，所述微型扭矩限制器內的摩擦片打滑，所述翻爪電機停止。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用翻爪電機搭配微型扭矩限制器進行動力輸出，一方面減小了傳動機構的外形體積，使之適應超薄鉗腿的狹小空間，另一方面通過微型扭矩限制器保護翻爪電機，翻爪電機不會因為堵轉而損壞。同時，本實用新型可以更有效地支撐鉗爪，使鉗爪在負載鋼卷時得到支撐，改善鉗爪的受力情況。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型中翻爪電機、微型扭矩限制器、鉗爪位置檢測裝置的安裝位置示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型中鉗爪、鉗腿、支撐塊的安裝示意圖；

圖4是本實用新型中鉗爪、鉗腿、支撐塊的剖視示意圖；

其中，1、翻爪電機，2、微型扭矩限制器，3、鉗爪位置傳感器，11、鉗爪，12、鉗腿，13、凸輪，14、第一連桿，15、第二連桿，16、支撐塊。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種大噸位鋼卷吊具超薄翻爪，具有翻爪電機1、微型扭矩限制器2、鉗爪11、鉗腿12，所述鉗爪11根部通過鉗爪軸安裝在鉗腿12上，所述翻爪電機1通過齒輪以及微型扭矩限制器2驅動鉗爪軸轉動進而驅動鉗爪11相對鉗腿12進行90度翻出和收回，所述鉗爪軸上安裝與鉗爪軸同步轉動的凸輪13，第一連桿14一端連接在凸輪13上，第一連桿14另一端連接第二連桿15一端，第二連桿15另一端與支撐塊16同軸連接，所述鉗爪11相對鉗腿12呈翻出狀態時所述支撐塊16的上平面與鉗爪11的底面相接觸。

如圖2、圖3、圖4所示，所述鉗腿12設有槽口，所述支撐塊16安裝在槽口處，所述鉗爪11相對鉗腿12呈翻出狀態時所述支撐塊16水平方向伸出槽口，所述支撐塊16中伸出槽口的局部上平面與鉗爪11的底面相接觸。

當鉗爪11向內翻轉，收回鉗腿12內時，和鉗爪軸同步轉動的凸輪13推動第一連桿14，進而帶動第二連桿15推動支撐塊16隨鉗爪11同步收回鉗腿12內。

當鉗爪11向外翻出時，和鉗爪軸同步轉動的凸輪13推動第一連桿14，進而帶動第二連桿15推動支撐塊16隨鉗爪11同步翻出。