[實用新型]一種鋁合金陽極氧化裝置

有效

• 申請號: 201720199311.4
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206599618U
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 葉細發;黃長遠
• 申請（專利權）人: 福建省閩發鋁業股份有限公司
• 主分類號: C25D11/04
• 分類號: C25D11/04;C25D21/12
• 代理公司: 泉州市誠得知識產權代理事務所(普通合伙)35209
• 代理人: 賴開慧

技術領域

本實用新型涉及鋁合金表面氧化技術領域，尤其涉及一種鋁合金陽極氧化裝置。

背景技術

目前，為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，鋁合金表面氧化技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，鋁合金表面氧化的技術一般采用陽極氧化和化學氧化，陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；而化學氧化不需要通電，只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應，化學氧化過程相對陽極氧化緩慢的多，因此目前一般鋁合金表面氧化技術采用陽極氧化。如2013年04月17日中國專利申請公布號CN103046098A所公開的一種鋁合金陽極氧化裝置，包括槽體，設置在槽體上的鉛板，設置在槽體內的電解液；該發明能夠快速電解，加快鋁合金表面的氧化速度，增加了企業的生產率。

但是本發明人發現上述的鋁合金陽極氧化裝置其溫度控制不夠智能化，不能嚴格管控電解質的溫度。有研究表明在鋁硫酸陽極氧化工藝中，最佳的溫度控制在21℃左右，通常生產中使用的溫度范圍在13～26℃。硬質的陽極氧化溶液溫度必須低于15℃，若低于13℃氧化膜脆性增大，容易出現裂紋，當溶液溫度太低時，如0～3℃，雖然可以得到硬質氧化膜，但氧化膜太脆，當鋁件受力彎曲時，氧化膜易出現裂開現象，氧化膜的亮度降低且變成灰黑色；高于26℃時，氧化膜層質量明顯降低，氧化膜易疏松掉粉末，膜層為26～30℃時，得到的氧化膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度再高時，氧化膜不均勻甚至不連續，因而失去使用價值。綜上可知在以硫酸作為電解質制備鋁合金表層氧化膜時，硫酸電解液的溫度控制在13～26℃為最佳。

實用新型內容

因此，針對上述的問題，本實用新型提出一種鋁合金陽極氧化裝置，解決了現有的鋁合金陽極氧化裝置對溫度控制不夠智能化的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種鋁合金陽極氧化裝置，包括槽體、PLC、溫度傳感器、第一繼電器、第二繼電器和直流電源，所述槽體包括槽體外壁、槽體內壁以及槽體外壁和槽體內壁之間的中空內膽，所述槽體內壁設有鉛板，所述溫度傳感器設于槽體內壁底部，所述槽體外壁左側上部分別連接有熱水進水管和冷水進水管，所述槽體外壁右側上部連接有出水管，所述熱水進水管上設有第一電磁閥，所述冷水進水管上設有第二電磁閥，所述出水管上設有第三電磁閥，所述直流電源陽極通過第一繼電器電連接待氧化鋁合金部件，所述直流電源陰極通過第二繼電器電連接鉛板，所述溫度傳感器、第一繼電器、第二繼電器、第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥分別與PLC電連接。

進一步的，所述鉛板形狀為“U”形，且鉛板與槽體內壁之間留有空隙。

進一步的，所述熱水進水管設置的高度與出水管設置的高度等高。

進一步的，所述槽體內壁的上部設置有液面檢測傳感器，所述液面檢測傳感器與PLC電連接。

更進一步的，還包括警報器，所述警報器與PLC電連接。

通過采用前述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型鋁合金陽極氧化裝置，通過PLC智能控制電解質的溫度，在槽體內設置中空內膽，槽體外壁上連接熱水進水管、冷水進水管和出水管，槽體內壁的底部設置溫度傳感器，在進行鋁合金陽極氧化工作前，通過PLC控制第一電磁閥和第三電磁閥打開，熱水進水管向中空內膽內加熱水對電解液預熱，同時溫度傳感器實時檢測電解液的溫度，當電解液溫度達到預定溫度時停止加熱水，在鋁合金陽極氧化工作過程中，會產生熱量使電解液溫度升高，當溫度傳感器檢測溫度超過預定值時，PLC控制第二電磁閥和第三電磁閥打開，冷水進水管向中空內膽內加冷水對電解液降溫，使電解液的溫度保持在預定值；進一步的，所述鉛板形狀為“U”形，可增加電流面積，加快電解速度，提高生產效率；進一步的，鉛板和槽體內壁之間留有空隙，避免因鉛板和槽體內壁直接接觸導致槽體內壁受電熱腐蝕；進一步的，槽體內壁的上部設置有液面檢測傳感器，避免因失誤導致硫酸添加過多帶來人身傷害；進一步的，當溫度傳感器檢測電解液溫度過高或液面檢測傳感器檢測液面過高時，PLC控制警報器發出警報聲，警示工作人員，達到預防危險事故發生的作用。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。