[實(shí)用新型]一種斜楔在壓料板上的模具結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720199252.0
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206731914U
• 公開（公告）日: 2017-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王猛
• 申請（專利權(quán)）人: 王猛
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及斜楔在壓料板上的模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

制件上的沖孔在立面上，并且沖孔下面有產(chǎn)品且較寬，一般斜楔無法避讓產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)沖孔。如無法沖孔，會(huì)造成以下后果：一，無法實(shí)現(xiàn)工藝的成形性。二，如果采用自制斜楔，模具的壓料板的強(qiáng)度和自制斜楔的強(qiáng)度很難保證。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種斜楔在壓料板上的模具結(jié)構(gòu)，以解決立面的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種斜楔在壓料板上的模具結(jié)構(gòu)，包括標(biāo)準(zhǔn)斜楔、壓料板，進(jìn)一步的，標(biāo)準(zhǔn)斜楔安裝在壓料板上。

進(jìn)一步的，壓料板上設(shè)有自潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)向柱。

進(jìn)一步的，自潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)向柱位于模具左右兩側(cè)中間位置。

進(jìn)一步的，壓料板上設(shè)有凸凹錐形平衡塊。

進(jìn)一步的，凸凹錐形平衡塊位于模具的四個(gè)頂端位置。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例中采用標(biāo)準(zhǔn)斜楔，提高了裝配效率和加工效果。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例中壓料板上的自潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)向柱保證了斜楔的工作精度。

3、本實(shí)用新型實(shí)施例中壓料板上的凸凹錐形平衡塊保證了壓料板壓料的平穩(wěn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖。

其中：1-壓料板、2-標(biāo)準(zhǔn)斜楔、3-自潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)向柱、4-凸凹錐形平衡塊

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種斜楔在壓料板上的模具結(jié)構(gòu)，包括標(biāo)準(zhǔn)斜楔2、壓料板1、自潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)向柱3、凸凹錐形平衡塊4，標(biāo)準(zhǔn)斜楔2安裝在壓料板1上，壓料板1模具左右兩側(cè)中間位置上設(shè)有自潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)向柱3，壓料板1的四個(gè)頂端位置上設(shè)有凸凹錐形平衡塊4。

標(biāo)準(zhǔn)斜楔2采用型號為SUCD52-65，要保證斜楔滑塊與驅(qū)動(dòng)塊的準(zhǔn)確接觸工作，所以壓料板1的工作行程設(shè)定為50mm，機(jī)床滑塊的下移，自潤滑導(dǎo)板和導(dǎo)向柱3進(jìn)行導(dǎo)向，離下死點(diǎn)50mm處，壓料板1開始壓料，等到離下死點(diǎn)42.9mm處，斜楔滑塊與驅(qū)動(dòng)塊始接觸，到下死點(diǎn)模具完全閉合，沖孔完成。