[實(shí)用新型]一種用于鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720199230.4
• 申請(qǐng)日: 2017-03-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206635388U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬洪利
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津市利泉金屬制品有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C2/06
• 分類(lèi)號(hào): C23C2/06;C23C2/18
• 代理公司: 北京華仲龍騰專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)

鋼絲鍍鋅使用的鍍鋅技術(shù)均為熱鍍，其鋼絲垂直熱鍍鋅的原理是將表面清洗潔凈的鋼絲涂上助鍍劑后斜向浸入鋅液，通過(guò)固定在鋅液面下一定深度的壓輥，將鋼絲垂直向上引出鋅液面。但這種熱鍍?cè)诋?dāng)鋼絲離開(kāi)鋅液面時(shí)，粘附在鋼絲表面的鋅液被具有一定運(yùn)行速度的鋼絲帶出，如果鋼絲運(yùn)行速度不足，覆蓋在鋼絲表面的液鋅由于自身重力作用向下垂流，達(dá)不到求鍍層要求，但當(dāng)鋼絲達(dá)到一定速度時(shí)，大部分鋅液將克服重力作用粘附在鋼絲表面，形成合格的鍍鋅層。目前，鋼絲熱鍍中使用控制鋅層的方法為傳統(tǒng)模子抹鋅，該方法存在模子更換頻繁、易損,擦絲不均勻容易產(chǎn)生鋅瘤等缺點(diǎn)，且生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置，包括鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置本體；所述鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置本體是由萬(wàn)向輪、鋅鍋、渡液、進(jìn)氣管、控制單元、鍍鋅厚度檢測(cè)裝置、沉壓輥、伸縮支架組成；其中萬(wàn)向輪安裝在鋅鍋的底部夾角處；所述渡液放置在鋅鍋內(nèi)部；伸縮支架的底部固定安裝在鋅鍋的側(cè)壁的頂部；伸縮支架的頂部安裝有噴氣組件；噴氣組件是由噴氣口、噴嘴固定座、噴嘴固定壓板組成；噴嘴固定座設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有噴嘴固定壓板；噴嘴固定座和噴嘴固定壓板中間設(shè)有圓弧形凹槽，噴氣口安裝在圓弧形凹槽內(nèi)部，噴氣口的進(jìn)口處設(shè)有電磁閥，電磁閥與控制單元相連，控制單元固定安裝在噴氣組件的頂部最左側(cè)；所述鍍鋅厚度檢測(cè)裝置安裝在噴氣口的上側(cè)；所述沉壓輥設(shè)置在鋅鍋內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述伸縮支架的側(cè)壁的頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)與控制單元電性連接。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述控制單元是由單片機(jī)、顯示屏組成；單片機(jī)安裝在顯示屏的后面，控制單元通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與外部電源相連。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述顯示屏為觸摸屏。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述單片機(jī)的型號(hào)為XC2V4000-4FF1152C。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述萬(wàn)向輪帶有鎖死裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)采用鋼絲與氣嘴不接觸，鍍層控制更精確，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)抹鋅，提高了鍍鋅鋼絲的質(zhì)量；并采用多個(gè)同時(shí)進(jìn)行大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為一種用于鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種用于鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置中噴氣組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-萬(wàn)向輪、2-鋅鍋、3-渡液、4-電動(dòng)機(jī)、5-進(jìn)氣管、6-控制單元、7-噴氣口、8-鍍鋅厚度檢測(cè)裝置、9-沉壓輥、10-噴嘴固定座、11-噴嘴固定壓板、12-伸縮支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種用于鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置，包括鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置本體；所述鋼絲熱鍍鋅的生產(chǎn)裝置本體是由萬(wàn)向輪1、鋅鍋2、渡液3、進(jìn)氣管5、控制單元6、鍍鋅厚度檢測(cè)裝置8、沉壓輥9、伸縮支架12組成；其中萬(wàn)向輪1安裝在鋅鍋2的底部夾角處；所述渡液3放置在鋅鍋2內(nèi)部；伸縮支架12的底部固定安裝在鋅鍋2的側(cè)壁的頂部，通過(guò)調(diào)節(jié)伸縮支架12的高度可以調(diào)節(jié)冷卻時(shí)間；伸縮支架12的頂部安裝有噴氣組件；噴氣組件是由噴氣口7、噴嘴固定座10、噴嘴固定壓板11組成；噴嘴固定座10設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有噴嘴固定壓板11；噴嘴固定座10和噴嘴固定壓板11中間設(shè)有圓弧形凹槽，噴氣口7安裝在圓弧形凹槽內(nèi)部，噴氣口7的進(jìn)口處設(shè)有電磁閥，電磁閥與控制單元6相連，控制單元6固定安裝在噴氣組件的頂部最左側(cè)；所述鍍鋅厚度檢測(cè)裝置8安裝在噴氣口7的上側(cè)；所述沉壓輥9設(shè)置在鋅鍋2內(nèi)部，可以上下調(diào)整，鋼絲從沉壓輥9的底部穿過(guò)，以保證充分與渡液3接觸。

所述伸縮支架12的側(cè)壁的頂部設(shè)有電動(dòng)機(jī)4，電動(dòng)機(jī)4與控制單元6電性連接。

所述控制單元6是由單片機(jī)、顯示屏組成；單片機(jī)安裝在顯示屏的后面，控制單元6通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與外部電源相連。

所述顯示屏為觸摸屏。