[實用新型]一種可快速切換的新型極片切刀機構

有效

• 申請號: 201720198496.7
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206663410U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 章宇;岳耀立;丁慶龍;曹俊義
• 申請（專利權）人: 天津市捷威動力工業有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26D7/26
• 代理公司: 天津濱海科緯知識產權代理有限公司12211
• 代理人: 王雨杰

技術領域

本實用新型屬于鋰離子電池加工領域，尤其是涉及一種可快速切換的新型極片切刀機構。

背景技術

當前新能源行業整體蓬勃發展，市場上對汽車用鋰離子動力電池需求日益增強，同時對動力電池的安全可靠性、續航里程等指標提出了越來越高的要求。在鋰離子動力電池制造過程中，鋁箔和銅箔經過涂布、碾壓、模切、等工序后再被裁切成單片的極片(鋁箔制作成正極極片，銅箔制作成負極極片)，正負極的極片是動力電池在裝配過程中的主要材料，因此電池組裝后的性能如何很大程度上取決于極片的質量。極片經過裁切后的邊緣不能有涂層掉落現象、同時毛刺要控制在15微米以下，否則過大的毛刺和掉落的涂層會在電池裝配過程中刺穿隔膜，導致電池產生自放電，影響電池續航里程，嚴重時甚至導致電池起火。因此只有保證切刀刃口的鋒利度才可以使極片裁切后邊緣毛刺掉料控制在工藝要求以內，必須使用全鎢鋼材質的切刀且定期對切刀進行修磨和替換，在切刀周期替換的過程中必定導致生產設備運轉停滯，拉低了生產設備整體的稼動率和車間的產能。所以設計一套合理的極片裁切機構對極片的質量和產能的提升尤為重要。本實用新型是針對鋰離子動力電池極片裁切工序重點問題開發的一套裁切效果符合工藝要求、切刀拆裝方便、刃口調試簡單快捷、設備稼動率、合格率高等諸多優點的實用性機構。

現有極片裁切機構存在缺陷，與自動模切機構一體設置，操作空間有限，切刀更換及調試極不方便，極片裁切后邊緣掉料毛刺，故障處理時間長，因此造成成品率低下，效率低，生產制造成本增加。

發明內容

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種可快速切換的新型極片切刀機構，以新型極片切刀機構裁切效果符合工藝要求、切刀拆裝方便、刃口調試簡單快捷、只需要5min就可以實現切刀快速更換并保證裁切效果，提升合格率及生產效率。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種可快速切換的新型極片切刀機構,包括頂板、底板、總底座、氣缸、上切刀和下切刀，所述頂板和底板之間連接有兩根導柱，所述導柱上套接有上切刀底座，所述上切刀底座的前側壁與上切刀連接，所述氣缸設置在頂板上表面并帶動上切刀底座上下運動，所述下切刀設置于總底座的上并與上切刀嚙合。

進一步的，所述機構還包括裁切手柄，所述導柱上設置有擋塊，所述擋塊設置在上切刀底座的下方，所述裁切手柄的一端與擋塊鉸接，中部開設有長通孔，所述上切刀底座的后側面設置有用于在長通孔中滑動的滑柱。

進一步的，所述上切刀底座與上切刀之間設置有上切刀連接板，所述上切刀連接板與上切刀底座固定連接，所述上切刀連接板與上切刀固定連接，所述上切刀連接板與上切刀相對的表面對稱設置有若干內部安裝有彈簧頂柱的第一圓通孔，所述上切刀連接板與上切刀相對的表面還設置有若干內部安裝有螺紋頂柱的第二圓通孔。

進一步的，所述上切刀底座的下方設置有壓料板，所述壓料板與上切刀底座接。

進一步的，所述總底座表面安裝有下切刀底座，所述下切刀底座的上表面為與壓料板相對應的平面，所述下切刀與下切刀底座固定連接。

進一步的，所述導柱與上切刀底座的連接處設置有直線軸承。

進一步的，所述上切刀和上切刀連接板均為倒U型，所述下切刀呈U型。

進一步的，所述上切刀底座與上切刀連接板之間通過螺釘連接；所述上切刀與上切刀連接板之間通過銷釘連接，所述下切刀底座與下切刀通過螺釘連接。

進一步的，所述上切刀連接板與上切刀相對的表面的左右兩側的各設置有三個第一圓通孔。

進一步的，所述上切刀連接板與上切刀相對的表面設置有四個第二圓通孔。

相對于現有技術，本實用新型所述的可快速切換的新型極片切刀機構具有以下優勢：

(1)本實用新型所述的可快速切換的新型極片切刀機構與自動模切機構分離設置，可以很方便的從自動模切設備上面移出，單獨放到工作臺上進行切刀的調試和更換，解決了操作空間狹小的問題；

(2)本實用新型所述的可快速切換的新型極片切刀機構中的上下U型切刀在彈簧頂柱作用下嚙合在一起，用上切刀背面螺紋頂柱進行細部的調節，保證極片裁切后毛刺掉料符合工藝要求，且整個過程方便快捷；

(2)本實用新型所述的可快速切換的新型極片切刀機構中增加極片裁切用的手柄，使切片機構在工作臺上可以進行極片的裁切，這樣在線下就可以提前進行極片效果的確認，確認好后再將裁切機構安裝到設備上；