[實用新型]一種有效回收煤化工含硫廢氣中硫的分離罐

有效

• 申請號: 201720198415.3
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206777903U
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 李先亮;段永升;李翠梅;季作明
• 申請（專利權）人: 久泰能源內蒙古有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 許靜

技術領域

本實用新型涉及一種有效回收煤化工含硫廢氣中硫的分離罐，屬于硫回收技術領域。

背景技術

目前，煤化工含硫廢氣一般采用克勞斯反應予以回收硫。但是實際上回收硫后的含硫廢氣中仍存在部分升華硫，容易在后續的管道中粘附集聚而造成管路阻塞，由此造成裝置運行不穩定，管路阻塞嚴重以致于影響整個硫回收系統長周期穩定運行。

目前，國內外尚無煤化工含硫廢氣有效回收硫的分離罐的研究和報道。基于煤化工硫回收系統升華硫粘附集聚造成管道阻塞嚴重的考慮，發明人研制出了一種有效回收煤化工含硫廢氣中硫的分離罐。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有裝置的不足，提供了一種有效回收煤化工含硫廢氣中硫的分離罐，本實用新型能有效解決煤化工硫回收系統升華硫粘附集聚造成管道阻塞嚴重的問題。本實用新型的技術方案如下：

一種有效回收煤化工含硫廢氣中硫的分離罐，所述分離罐包括由夾套結構構成的罐體，罐體包括外壁和內壁，外壁和內壁之間構成了中空腔體，罐體的頂部設有中心管，中心管上設有頂部開口和底部開口，底部開口的直徑大于頂部開口直徑，罐體的底部呈錐形，罐體上設有工藝氣進料口，工藝氣進料口上設有工藝氣進料閥，罐體外壁上設有蒸汽進料口，蒸汽進料口上設有蒸汽進料閥，工藝氣進料口位于蒸汽進料口的上方，罐體外壁上設有壓力表，用于檢測夾套內（中空腔體）的壓力，罐體的錐形底部設有液態硫排出口，液態硫排出口上設有液態硫排出閥，罐體下部的外壁上設有蒸汽冷凝水排出口，蒸汽冷凝水排出口上設有蒸汽冷凝水排出閥，在中心管的頂部設有溫度表，用于測量去除硫后工藝氣的溫度。

本實用新型的工作原理如下：

工藝氣從工藝氣進料口進入分離罐，通過中心管的外側，從中心管的下部開口進入中心管，然后排出分離罐；0.5MPa的飽和蒸汽從蒸汽進料扣進入夾套內（中空腔體），通過調整蒸汽進料閥的開度來保持分離罐的夾套壓力為0.3-0.4MPa，通過夾套和工藝氣換熱，冷凝下來的蒸汽冷凝水通過蒸汽冷凝水排出口排出分離罐。工藝氣中含有的微量氣態硫吸附在罐體內壁的內側，并沿內壁流到分離罐的底部，在分離罐底部聚集的液態硫通過液態硫排出口排出分離罐。

在上述技術方案的基礎上，分離罐罐體外壁或者內壁的高度為2600mm，外壁直徑為1200mm，內壁直徑為900mm，中心管頂部開口的直徑為300mm，底部開口的直徑為500mm；底部開口至液態硫排出口的垂直距離為500mm。

在上述技術方案的基礎上，工藝氣進料口至罐體頂部的垂直距離為300mm。

在上述技術方案的基礎上，中心管下部直徑為500mm的長度為300mm，中心管上直徑為300mm到直徑為500mm的過渡段的垂直長度為300mm。

在上述技術方案的基礎上，工藝氣進料口的直徑為300mm，蒸汽進料口的直徑為50mm，液態硫排出口的直徑為90mm，蒸汽冷凝水排出口的直徑為20mm。

在上述技術方案的基礎上，所述罐體外壁和內壁的材質為Q235-B；所述中心管的材質為0Cr18Ni9。

本實用新型具有如下優點：

本實用新型有效解決煤化工硫回收系統升華硫粘附集聚造成管道阻塞嚴重的問題，并能回收含硫工藝廢氣中的升華硫；本實用新型具有結構簡單、成本少、占地面積小等優點，能夠實現整個系統的長周期穩定運行，夾套結構可以回收蒸汽冷凝水。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

符號說明

1. 罐體、2. 外壁、3. 內壁、4. 中空腔體、5. 中心管、6. 頂部開口、7. 底部開口、8. 工藝氣進料口、9. 工藝氣進料閥、10. 蒸汽進料口、11. 蒸汽進料閥、12. 壓力表、13. 液態硫排出口、14. 液態硫排出閥、15. 蒸汽冷凝水排出口、16. 蒸汽冷凝水排出閥、17. 溫度表、18. 過渡段。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明：

實施例1