[實用新型]一種微細氣泡產(chǎn)生裝置的氣液混合部

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720197111.5
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206793441U
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李強;耿為干;馬俊清;代曉磊
• 申請（專利權(quán)）人: 淮南市知產(chǎn)創(chuàng)新技術(shù)研究有限公司
• 主分類號: B01F5/06
• 分類號: B01F5/06;B01F3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種微細氣泡產(chǎn)生裝置，特別是涉及適用一種微細氣泡產(chǎn)生裝置的氣液混合部。

背景技術(shù)

近年來，含有微細氣泡的(毫米、微米、納米尺寸的氣泡)的氣液混合流體越來越多的被應(yīng)用于各個行業(yè)和人類的生產(chǎn)生活領(lǐng)域。

在水中形成的氣泡根據(jù)其尺寸而分類成毫米氣泡或微氣泡(進一步而言，為微納米氣泡以及納米氣泡等)。毫米氣泡是某種程度上的巨大的氣泡，且在水中迅速地上升而最終在水面破裂消失。與此相對，直徑為50μm以下的氣泡具有如下特殊的性質(zhì)，即由于微細所以在水中的停留時間長，由于氣體的溶解能力優(yōu)異所以在水中進一步縮小，進而在水中消失(完全溶解)，通常將上述直徑在50μm以下的氣泡稱為微氣泡，對直徑更小的微納米氣泡(直徑為10nm以上且小于1μm)以及納米氣泡(直徑小于10nm) 稱為微細氣泡。

現(xiàn)有溶氣釋氣法微細氣泡發(fā)生裝置均需要大型壓氣罐和釋氣罐，整個設(shè)備體積龐大，在工作時需要先將空氣和水混合，送入壓氣罐加壓溶解，然后通過釋氣罐產(chǎn)生微細氣泡。

如何找到一種結(jié)構(gòu)更加簡單，可以更好更快使空氣和水融合的方法，是現(xiàn)有技術(shù)較難解決的問題，也是本實用新型需解決的核心問題。

發(fā)明內(nèi)容

根據(jù)本實用新型的一個技術(shù)方案，提供了一種微細氣泡產(chǎn)生裝置的氣液混合部，所述微細氣泡產(chǎn)生裝置的氣液混合部包括：容器，內(nèi)核，氣液導(dǎo)入孔，節(jié)流孔。

所述容器為具有圓筒形的空腔部，空腔部具有第一端和第二端；

所述內(nèi)核為圓柱體，設(shè)置于空腔部內(nèi)，其軸線和容器的軸線重合，所述內(nèi)核的一端在上述容器空腔部第一端和容器的內(nèi)壁連接，其另一端延伸至接近空腔部第二端處；

所述氣液導(dǎo)入孔位于上述容器空腔部第二端，沿上述容器的空腔部的側(cè)面的切線方向開孔于容器的壁部。

在一個實施例中，所述內(nèi)核為圓柱體，設(shè)置于空腔部內(nèi)，其軸線和容器的軸線重合，所述內(nèi)核的一端在上述容器空腔部第一端和容器的內(nèi)壁連接，其另一端在上述容器空腔部第二端和容器的內(nèi)壁連接；

在一個實施例中，所述節(jié)流孔設(shè)置在上述容器的空腔部第一端，沿上述容器的空腔部的側(cè)面的切線方向開孔于容器的壁部，該節(jié)流孔順著流體旋轉(zhuǎn)方向沿上述容器空腔部的側(cè)面的切線方向引導(dǎo)排出流體。

在一個實施例中，所述節(jié)流孔設(shè)置在上述容器1的空腔部第一端，以與容器的端面呈一定夾角開孔于容器的端壁。

所述節(jié)流孔的直徑小于氣液導(dǎo)入孔的直徑。

本實用新型的有益效果如下：

1、本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，且易于加工生產(chǎn)。

2、本技術(shù)方案通過簡單結(jié)構(gòu)，可以有效促進氣體溶解于水。

附圖說明

通過接下來結(jié)合附圖進行的詳細描述，本實用新型的上述目的和其他目的、特征和其他優(yōu)點將變得更容易理解，其中：

圖1是本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型第二端端面示意圖。

圖3是本實用新型一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本實用新型一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-6所示，本實用新型提供一種微細氣泡產(chǎn)生裝置的氣液混合部，所述微細氣泡產(chǎn)生裝置的氣液混合部包括：容器1，內(nèi)核2，氣液導(dǎo)入孔3，節(jié)流孔4。

所述容器1為具有圓筒形的空腔部11，空腔部具有第一端111和第二端112；

如圖3所示，所述內(nèi)核2為圓柱體，設(shè)置于空腔部11內(nèi)，其軸線和容器1的軸線重合，所述內(nèi)核2的一端在上述容器空腔部11第一端111和容器1的內(nèi)壁連接，其另一端延伸至接近空腔部11第二端112處；

所述氣液導(dǎo)入孔3位于上述容器空腔部11第二端112，沿上述容器1的空腔部 11的側(cè)面的切線方向開孔于容器1的壁部；

如圖5或6所示，作為一種可實施方式，所述內(nèi)核6為圓柱體，設(shè)置于空腔部 11內(nèi)，其軸線和容器1的軸線重合，所述內(nèi)核6的一端在上述容器空腔部11第一端111 和容器1的內(nèi)壁連接，其另一端在上述容器空腔部11第二端112和容器1的內(nèi)壁連接。

如圖2或3所示，作為一種可實施的方式，所述節(jié)流孔4設(shè)置在上述容器1的空腔部11第一端111，沿上述容器1的空腔部11的側(cè)面的切線方向開孔于容器1的壁部，該節(jié)流孔4順著流體旋轉(zhuǎn)方向沿上述容器1空腔部11的側(cè)面的切線方向引導(dǎo)排出流體。