[實(shí)用新型]一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720196718.1
• 申請(qǐng)日: 2017-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN206567937U
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王麗
• 主分類號(hào): B24B5/48
• 分類號(hào): B24B5/48;B24B41/06;B24B41/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置。

背景技術(shù)

螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬（如銅）等幾大類型。

螺母在生產(chǎn)時(shí)需要先進(jìn)行沖孔，對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行打磨后，再開設(shè)內(nèi)螺紋，對(duì)孔內(nèi)的打磨能夠有效的提高螺母的質(zhì)量和使用壽命，而現(xiàn)有的螺母內(nèi)圈打磨裝置多存在定位效果差的問題，螺母內(nèi)圈易失圓，造成零件的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

（一）解決的技術(shù)問題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，解決了現(xiàn)有的螺母內(nèi)圈打磨裝置定位效果差的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，包括底座，所述底座的上表面固定連接有兩個(gè)以底座中軸線為參照對(duì)稱的滑桿，兩個(gè)所述滑桿的內(nèi)側(cè)面通過頂板固定連接，所述頂板的上表面還固定安裝有兩個(gè)氣缸，所述氣缸內(nèi)的活塞桿貫穿頂板并延伸至頂板的正下方，兩個(gè)所述滑桿的外表面均滑動(dòng)連接有套環(huán)，兩個(gè)所述套環(huán)的內(nèi)側(cè)面通過橫桿固定連接，兩個(gè)所述氣缸上的活塞桿均與橫桿的上表面固定連接。

所述橫桿上表面的中部固定安裝有電機(jī)，所述橫桿上對(duì)應(yīng)電機(jī)的位置開設(shè)有通孔，所述電機(jī)的輸出端貫穿通孔并延伸至橫桿的正下方，所述橫桿的下表面還固定連接有兩個(gè)插桿，兩個(gè)所述插桿之間設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)的兩側(cè)面通過連桿與插桿的內(nèi)側(cè)面固定連接，所述固定環(huán)的內(nèi)部固定安裝有軸承，所述軸承的內(nèi)部固定套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿軸承并通過聯(lián)軸器與電機(jī)的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的底端貫穿軸承并延伸至固定環(huán)的正下方，所述轉(zhuǎn)軸的外表面還固定套接有打磨套，所述打磨套位于固定環(huán)的正下方。

所述底座的上表面開設(shè)有放置槽，所述放置槽位于打磨套的正下方，所述底座上對(duì)應(yīng)插桿的位置開設(shè)有第一插孔，所述第一插孔與放置槽通過第二插孔連通，所述第二插孔的內(nèi)部插接有頂桿，所述第二插孔的內(nèi)部開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部卡接有限位塊，所述限位塊與頂桿的外表面固定連接，所述限位塊靠近安裝槽的一側(cè)面與限位槽的內(nèi)壁之間通過第一彈簧活動(dòng)連接，所述放置槽的內(nèi)壁上對(duì)應(yīng)第二插孔的位置開設(shè)有缺口，所述缺口的內(nèi)部設(shè)置有壓板，所述頂桿對(duì)應(yīng)壓板的一端開設(shè)有限位孔，所述限位孔的內(nèi)部插接有限位桿，所述限位桿的一端延伸出限位孔并與壓板固定連接，所述限位桿的外表面活動(dòng)套接有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與頂桿和壓板固定連接。

優(yōu)選的，所述壓板遠(yuǎn)離頂桿的一側(cè)面粘接有防滑墊，所述防滑墊為橡膠墊。

優(yōu)選的，所述限位槽的長度是限位塊長度的三倍，所述放置槽的半徑是限位槽長度的三分之二。

優(yōu)選的，所述第一插孔的頂端呈碗狀，所述壓板呈弧形，所述頂桿遠(yuǎn)離放置槽的一端呈圓弧狀且與第一插孔的內(nèi)壁接觸，所述頂桿靠近放置槽的一端與壓板的距離與放置槽的直徑相同，所述限位桿的長度與限位孔的深度相同。

優(yōu)選的，所述第二插孔與底座的下表面相互平行，所述第一插孔與第二插孔相互平行。

優(yōu)選的，所述插桿的下表面與其內(nèi)側(cè)面所成角度的范圍為一百一十度至一百三十度，兩個(gè)所述插桿在橫桿上以通孔為參照對(duì)稱。

（三）有益效果

本實(shí)用新型提供了一種便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，具備以下有益效果：

該便于定位的螺母內(nèi)圈打磨裝置，通過在橫桿的下表面固定連接有插桿，底座的上表面開設(shè)有第一插孔，能夠?qū)Υ蚰ヌ状怪狈较虻倪\(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行限定，不會(huì)與待打磨的螺母發(fā)生位置偏移，定位效果好，通過設(shè)置有頂桿，通過插桿的推動(dòng)能夠使壓板壓住螺母進(jìn)行固定，解決了現(xiàn)有的螺母內(nèi)圈打磨裝置定位效果差的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正剖圖；

圖2為本實(shí)用新型圖1中A處的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型圖1中B處的放大圖。

圖中：1底座、2滑桿、3頂板、4氣缸、5套環(huán)、6橫桿、7電機(jī)、8通孔、9插桿、10固定環(huán)、11連桿、12軸承、13轉(zhuǎn)軸、14聯(lián)軸器、15打磨套、16放置槽、17第一插孔、18第二插孔、19頂桿、20限位槽、21限位塊、22第一彈簧、23缺口、24壓板、25限位孔、26限位桿、27第二彈簧、28防滑墊。

具體實(shí)施方式