[實用新型]一種兩步傳質(zhì)濕法脫硫裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720196551.9
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206701054U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 謝飛
• 申請（專利權(quán)）人: 北京清新環(huán)境技術股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/50;B01D53/78;B01D53/79
• 代理公司: 北京國電智臻知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)11580
• 代理人: 史桂芬

技術領域

本實用新型涉及燃煤煙氣濕法脫硫技術領域，尤其涉及一種兩步傳質(zhì)濕法脫硫裝置。

背景技術

目前普遍使用的燃煤煙氣脫硫工藝以石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝(簡稱石膏法)為主(占約95％左右)，其次是氨法煙氣脫硫工藝(簡稱氨法)。無論是石膏法還是氨法，在脫硫效率上都存在瓶頸，為了提高脫硫效率，傳統(tǒng)的技術措施有：提高吸收塔的高度、增加噴淋層數(shù)量、降低噴淋層的噴霧粒徑、提高液氣比、提高鈣硫比(氨硫比)、設置均氣增效裝置等。

其中，提高吸收塔的高度、增加噴淋層數(shù)量、提高液氣比，會導致運行成本大幅增加；提高鈣硫比會導致副產(chǎn)品石膏中石灰石含量過高，或者凈煙氣、廢水中殘余的氨過多；降低噴淋層的噴霧粒徑受四方面條件的限制：液泛氣速(粒徑過低導致液滴克服重力，隨煙氣飄走)、除霧器的除霧能力、液滴的互相碰撞與合并抵消降低噴霧粒徑的努力、石膏結(jié)晶的粒徑(噴霧粒徑不能比石膏結(jié)晶粒徑更小)。

由于以上經(jīng)濟條件、技術條件的限制，為了實現(xiàn)二氧化硫的超低排放，人們轉(zhuǎn)而尋求依靠設置均氣增效裝置來提高脫硫效率，比如孔板、托盤、旋匯耦合裝置等，犧牲一部分氣相阻力，換取脫硫效率的提高。

通過采取以上技術措施或者它們的組合，只能將脫硫塔出口煙氣中的二氧化硫濃度降低到數(shù)毫克每標準立方米，脫硫效率還有待提高。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種兩步傳質(zhì)濕法脫硫裝置，包括濕法脫硫塔、煙道和煙氣入口，所述濕法脫硫塔上部安裝粗噴淋層，所述粗噴淋層上方設置除霧器，所述濕法脫硫塔頂部連接煙氣出口，所述濕法脫硫塔底部設置產(chǎn)物溶液池，其特征在于，所述煙道設置在粗噴淋層以下、產(chǎn)物溶液池液面以上的濕法脫硫塔中部，所述煙道內(nèi)部安裝細噴淋層。

進一步地，所述粗噴淋層噴射的霧滴粒徑大于液泛氣速所要求的臨界粒徑1.5毫米。

進一步地，所述細噴淋層包括n個噴射裝置，n≥1。

進一步地，所述噴射裝置為單流體霧化噴嘴/槍或雙流體霧化噴槍/嘴。

進一步地，所述噴射裝置的噴射方向與煙氣流動方向相同、相反或者呈一定夾角。

進一步地，所述細噴淋層噴射的霧滴粒徑小于液泛氣速所要求的臨界粒徑1.5毫米。

進一步地，所述除霧器為平板式除霧器或屋脊式除霧器或管束式除霧器。

進一步地，所述濕法脫硫塔內(nèi)安裝旋匯耦合裝置。

進一步地，所述旋匯耦合裝置安裝在濕法脫硫塔與煙道的交界面上沿以上、粗噴淋層以下位置。

本實用新型一種兩步傳質(zhì)濕法脫硫裝置的有益效果為：采取兩步傳質(zhì)，極大提高了傳質(zhì)效率、脫硫效率，并且能降低運行成本。

附圖說明

圖1為實施例1中本實用新型一種兩步傳質(zhì)濕法脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型裝置安裝旋匯耦合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-濕法脫硫塔、2-煙道、3-循環(huán)泵、4-粗噴淋層、5-細噴淋層、6-除霧器、7-氣膜傳質(zhì)區(qū)、8-液膜傳質(zhì)區(qū)、9-產(chǎn)物溶液池、10-煙氣入口、11-煙氣出口、12-吸收液進口、13-旋匯耦合裝置、14-噴射裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型一種兩步傳質(zhì)濕法脫硫裝置的具體實施方式進行詳細說明，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，本領域技術人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

兩步傳質(zhì)技術將傳統(tǒng)濕法脫硫中同時進行的氣膜傳質(zhì)、液膜傳質(zhì)過程拆分為兩個獨立進行的工藝步驟。利用非常小的液滴直徑、非常大的液體比表面積來大幅度提高氣膜傳質(zhì)過程的效率。利用較大的液滴直徑完成對小液滴的包裹、回收，避免小液滴跟隨煙氣逃逸到大氣中，同時完成液膜傳質(zhì)過程。

實施例1