[實用新型]環管法聚丙烯工藝丙烯精制單元用丙烯回收裝置

有效

• 申請號: 201720196401.8
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206591056U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 劉升;楊積淵;汪濤;劉海東;田波;榮超;劉星;安康;段青國;呂建東
• 申請（專利權）人: 陜西延長中煤榆林能源化工有限公司
• 主分類號: C07C11/06
• 分類號: C07C11/06;C07C7/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 范巍

技術領域

本實用新型屬于環管法聚丙烯工藝丙烯精制單元丙烯回收領域，特別涉及用于丙烯精制塔倒空時其內液相丙烯的回收裝置。

背景技術

目前環管法聚丙烯工藝丙烯精制單元各精制塔內液相丙烯需倒空時，丙烯回收所采用的傳統回收方法主要為向塔內充高壓氮氣，將塔內液相丙烯通過塔底的退料丙烯管線以液相狀態退至丙烯罐區。這種回收方法存在較多弊端，主要表現在：丙烯罐區的丙烯球罐正常運行時其內壓力較高，壓力一般為1.2MPa～1.4MPa，精制塔內液相丙烯若需退至中間罐區，只能向塔內充高壓氮氣將丙烯壓送至中間罐區，但是會導致部分氮氣進入丙烯罐區的丙烯球罐內，影響丙烯球罐的丙烯系統穩定運行。

鑒于此種情況，實際生產中一般不采用此傳統方法倒空精制塔內丙烯，而是將塔內液相丙烯間歇性通過低壓排放管線排至火炬系統燃燒，即利用充入高壓氮氣將塔內壓力升至2.5MPa以上，打開排放管線至火炬系統手閥，待塔內壓力降低后關閉排放手閥，依此往復，直至塔內液相丙烯排空。但是，這種通過間歇性排放實現倒空精制塔內丙烯的方法，不僅浪費丙烯，降低了經濟效益，造成環境污染，而且向低壓排放系統排放時，由于塔內壓力降低，導致大量丙烯汽化吸熱，造成塔身、低壓排放管線和低壓排放罐結冰，易損壞設備、存在較大安全風險，而且倒空周期太長，一般需3～5天。

目前聚丙烯裝置都有丙烯回收管網(即OG氣回收系統)，將丙烯氣回收至上游裝置重新進行分離、精制，而且上游裝置系統壓力較低(約為40kPa)，不需要增加額外的壓縮機系統對回收的丙烯進行增壓回收。但其無法直接回收液相丙烯。

發明內容

為解決上述現有技術所存在的缺點和不足，本實用新型提供一種環管法聚丙烯工藝丙烯精制單元用丙烯回收裝置，該裝置簡單、經濟、實用，不僅可以實現精制塔內的丙烯回收，而且可以消除丙烯不能回收及排空丙烯時的安全隱患等一系列問題，保證工藝系統整體穩定運行。

為達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

該丙烯回收裝置包括丙烯汽化器，所述丙烯汽化器采用U型管式換熱結構，丙烯汽化器管程的進口設置有減壓閥，丙烯汽化器管程的出口設置有壓力調節閥、第一壓力變送器以及溫度變送器，丙烯汽化器殼程的進口設置有溫度調節閥，丙烯汽化器殼程的出口設置有疏水器。

所述丙烯汽化器的管程介質為丙烯，殼程介質為低壓蒸汽，丙烯低進高出，低壓蒸汽高進低出。

所述丙烯回收裝置還包括自動切斷閥以及設置在丙烯汽化器殼程的進口的第二壓力變送器，自動切斷閥的一端與丙烯汽化器殼程的出口相連，另一端與疏水器的進口相連。

所述丙烯回收裝置還包括連接于疏水器與自動切斷閥之間的Y型過濾器。

所述疏水器的出口與蒸汽凝液回收管網相連。

所述丙烯回收裝置還包括止回閥，止回閥的一端與溫度調節閥的出口相連，另一端與丙烯汽化器殼程的進口相連。

所述溫度調節閥的進口與低壓蒸汽源相連。

所述減壓閥的出口與丙烯汽化器管程的進口相連，減壓閥的進口與丙烯精制單元的精制塔退料丙烯管線相連；所述壓力調節閥的進口與丙烯汽化器管程的出口相連，壓力調節閥的出口與丙烯回收氣管網相連。

所述丙烯回收裝置還包括與丙烯汽化器相連的用于防止丙烯汽化器超壓的安全閥，安全閥與低壓排放管網相連。

本實用新型的有益效果體現在：

本實用新型在實施中不需將精制塔內液相丙烯送至丙烯罐區，只需增加一臺丙烯汽化器，利用低壓蒸汽對液相丙烯加熱汽化，通過包括溫度變送器、溫度調節閥、壓力調節閥在內的監測與控制元件，使丙烯的相態變化處于人為可控制狀態，避免發生設備和管道的凍害損壞，進而達到丙烯氣以較穩定的流量和壓力狀態下實現回收，不影響系統的穩定運行；本實用新型不僅實現了丙烯的回收、減少了環境污染、增加了經濟效益，而且因為增加的丙烯汽化器為靜設備，投資小、運行維護成本較低，保障了丙烯回收的可靠性和經濟性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述丙烯回收裝置的結構示意圖；

圖中：1.減壓閥、2.壓力調節閥、3.安全閥、4.第一壓力變送器、5.溫度調節閥、6.止回閥、7.第二壓力變送器、8.自動切斷閥、9.Y型過濾器、10.疏水器、11.溫度變送器，12.就地壓力表、PR表示丙烯。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。