[實用新型]一種軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720196348.1
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206825650U
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈陽
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇百代節(jié)能建材有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司32252
• 代理人: 李小靜

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及軟石技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，石材幕墻因其高貴典雅，堅硬永久成為高端建筑的首選。然而，石材是不可再生資源，有限的資源和龐大的市場需求不匹配。而且跟國家提倡的可持續(xù)發(fā)展相違背。此外石材幕墻對墻面的負(fù)載很大，由此帶來的安全隱患不容忽視。石材幕墻還有造價高，工期長，固有色差等缺陷。

軟石是一種柔性建筑片材，厚度2-3mm，外觀上能做到99％的石材仿真度。應(yīng)用方面可以達(dá)到外墻材料耐水，耐酸堿，耐候，耐凍融等多項指標(biāo)。可以代替石材幕墻作為高端外墻裝飾材料。跟石材相比，軟石具有可彎曲，資源可再生，尺寸可定制，工期短等諸多優(yōu)點，是建筑外墻的新選擇。

軟石制作方法包括：先配好軟石顆粒，進(jìn)行攪拌，再將配制好的軟石顆粒攤鋪于模具中，然后加熱烘干制成，熱烘干的溫度一般在八十至九十度，熱烘干完成后需要冷卻至四十度左右，以便于后續(xù)加工或包裝。在制作過程中，存在以下缺點：生產(chǎn)工藝復(fù)雜；采用烘箱加溫，加熱不均勻，造成產(chǎn)品質(zhì)量低下；采用強(qiáng)降溫快速冷卻，在幾分鐘內(nèi)使冷卻會使軟石成品變脆變形，采用自然冷卻時間又太長，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、加熱均勻、冷卻效率質(zhì)量兼具的軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：傳送帶、傳動電機(jī)、減速機(jī)、軟石模具、自動上料裝置、布料輥、厚度控制圓環(huán)、布料限位、振動電機(jī)、紅外線加熱裝置、冷卻裝置、出料平臺，所述傳動電機(jī)分別與減速機(jī)和傳送帶相連，所述自動上料裝置位于傳動帶上方，所述軟石模具置于傳送帶一側(cè)，所述自動上料裝置位于軟石模具正上方，所述布料輥安裝在傳送帶上方，所述布料輥與布料限位相連，所述厚度控制圓環(huán)置于布料輥上，所述振動電機(jī)與自動上料裝置相連，所述紅外線加熱裝置與冷卻裝置分別套裝于傳送帶上方，所述出料平臺位于傳送帶末端。

進(jìn)一步地，所述紅外線加熱裝置包括變頻器，溫控儀，循環(huán)風(fēng)機(jī)、抽濕風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述冷卻裝置包括支架、主動輥、從動輥、驅(qū)動裝置、傳送帶、進(jìn)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、冷卻箱、第一冷卻室、第二冷卻室、空氣制冷機(jī)；所述支架的一端轉(zhuǎn)動設(shè)有從動輥，另一端轉(zhuǎn)動設(shè)有主動輥，所述主動輥連接驅(qū)動裝置，所述從動輥和主動輥之間安裝有傳送帶，所述傳送帶上套裝有冷卻箱，所述冷卻箱包括第一冷卻室和第二冷卻室；通過所述進(jìn)風(fēng)機(jī)將外界空氣吹進(jìn)所述第一冷卻室進(jìn)行第一次初步冷卻，通過所述空氣制冷機(jī)將已經(jīng)制冷的空氣送入所述第二冷卻室進(jìn)行第二次散熱處理，并且所述第二冷卻室中的冷氣通過所述引風(fēng)機(jī)引入所述第一冷卻室。

本實用新型所提出的一種軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，具有以下優(yōu)點：

1.軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計簡單、易于實用；

2.采用紅外線加熱裝置，通過風(fēng)機(jī)循環(huán)、抽濕，加熱更加均勻；

3.采用兩個冷卻室逐步冷卻，并把第二冷卻室冷氣引入第一冷卻室，加速初步冷卻，有效的解決了冷卻速度過快會讓軟石發(fā)生變形的問題，并且能將剛生產(chǎn)出的軟石進(jìn)行良好的散熱，冷卻效率質(zhì)量兼具。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的示意圖；

其中，1是傳送帶、2是自動上料裝置、3是軟石模具、4是布料輥、5是紅外線加熱裝置、6是冷卻裝置、7是出料平臺。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括：傳送帶1、自動上料裝置2、軟石模具3、布料輥4、紅外線加熱裝置5、冷卻裝置6、出料平臺7，所述軟石模具3置于傳送帶1一側(cè)，所述自動上料裝置2位于軟石模具3正上方，所述布料輥4安裝在傳送帶1上方，所述紅外線加熱裝置5與冷卻裝置6分別套裝于傳送帶1上方，所述出料平臺7位于傳送帶1末端。

進(jìn)一步地，所述軟石自動化生產(chǎn)系統(tǒng)還包括：傳動電機(jī)、減速機(jī)、厚度控制圓環(huán)、布料限位、振動電機(jī)，所述傳動電機(jī)分別與減速機(jī)和傳送帶1相連，所述布料限位與布料輥4相連，所述厚度控制圓環(huán)置于布料輥4上，所述振動電機(jī)與自動上料裝置2相連。