[實用新型]一種帶有過濾結構的壓力閥

有效

• 申請號: 201720195659.6
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206555045U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 黃國堯;何建洪;王靖德
• 申請（專利權）人: 溫州匯潤機電有限公司
• 主分類號: F02M37/00
• 分類號: F02M37/00;F02M37/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及燃油泵測試技術領域，具體涉及一種帶有過濾結構的壓力閥。

背景技術

燃油壓力閥，叫燃油壓力調節器，它是其燃油壓力調節的，它和進氣歧管有個真空管連接，受真空負壓控制優雅高低的，如果發動機怠速工況，轉速低，節氣門開度小，用油量低，使進氣歧管腔負壓增高，帶動燃油壓力調節器的膜片使燃油泄壓口增大，使燃油壓力降低，燃油回油增多，如果是高速工況，轉速高，節氣門開度大，進氣歧管負壓降低，使燃油壓力調節器的調節膜片處于將近關閉狀態，燃油壓力增高，來提供高速發動機對燃油更多的燃油需求。

然而現有的燃油壓力閥在使用過程中，存在著流經壓力閥的燃油清潔度的不足，對發動機使用性能造成一定的影響。同時壓力閥裝入安裝接口時，密封圈容易在安裝過程中破損，對密封性造成影響。因而對燃油壓力閥進行改進是非常必要的。

實用新型內容

為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種帶有過濾結構的壓力閥，主要解決了現有的壓力閥在使用過程中存在著燃油清潔度不足的問題，該帶有過濾結構的壓力閥的結構簡單合理，通過在進油口處設置過濾結構，對流入壓力閥的燃油進行過濾，提高了流入發動燃油的品質，同時通過閥座上設置環形槽上套設O形密封圈的方式，避免了在安裝過程中密封圈破損的問題，提高了密封性，大大地提高了發動機的整體性能，實用方便，運行平穩，使用壽命長，易于推廣。

本實用新型所采用的技術方案是：一種帶有過濾結構的壓力閥，其包括有閥體、閥座、閥芯組件，所述閥體包括有相互固定連接的閥前蓋和閥后蓋，閥前蓋和閥后蓋連接處設置有固定連接的膜片，膜片為雙層結構設置，閥前蓋位于閥座的一側設置有進油口，進油口處設置有過濾結構，過濾結構套設于閥座上，且過濾結構上設置有蜂窩狀濾網，閥座上設置有出油口，閥座左側設置有環形槽，環形槽上套設有O形密封圈，閥芯組件通過膜片與閥體相互連接，閥芯組件包括有鋼球、鋼球座和彈簧座，鋼球與鋼球座通過設置彈簧I相互固定連接，鋼球座與彈簧座相互固定連接；所述閥后蓋內設置有彈簧安裝位，彈簧安裝位上設置有彈簧II，彈簧II與所述的彈簧座相互固定連接；所述閥座右側設置有與所述的鋼球相配合的環狀凸起，環狀凸起內側設置有倒角結構；所述鋼球座內設置有與所述的鋼球相適配的凹槽，凹槽內設置有與所述彈簧I相適配的彈簧槽。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術方案，該帶有過濾結構的壓力閥的結構簡單合理，通過在進油口處設置過濾結構，對流入壓力閥的燃油進行過濾，提高了流入發動燃油的品質，同時通過閥座上設置環形槽上套設O形密封圈的方式，避免了在安裝過程中密封圈破損的問題，提高了密封性，大大地提高了發動機的整體性能，實用方便，運行平穩，使用壽命長，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中1、閥座；2、閥前蓋；3、閥后蓋；4、膜片；5、進油口；6、過濾結構；7、出油口；8、O形密封圈；9、鋼球；10、鋼球座；11、彈簧座；12、彈簧I；13、彈簧II；14、環狀凸起；15、凹槽；16、彈簧槽；17、安裝接口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖1所示，一種帶有過濾結構的壓力閥，其包括有閥體、閥座1、閥芯組件，所述閥體包括有相互固定連接的閥前蓋2和閥后蓋3，閥前蓋2和閥后蓋3連接處設置有固定連接的膜片4，膜片4為雙層結構設置，閥前蓋2位于閥座1的一側設置有進油口5，進油口5處設置有過濾結構6，過濾結構6保證輸送至壓力閥內的燃油清潔，過濾結構6套設于閥座1上，且過濾結構6上設置有蜂窩狀濾網，閥座1上設置有出油口7，閥座1為燃油的泄壓口，并為閥內的重要密封件，閥座1左側與安裝接口17相互固定連接，閥座1左側設置有環形槽，環形槽上套設有O形密封圈8，O形密封圈8保證與安裝接口17的密封性，環形槽減少O形密封圈8的壓縮量，避免了O形密封圈8的損壞，閥芯組件通過膜片4與閥體相互連接，閥芯組件與閥體形成密封腔體，為閥內的重要密封件，閥芯組件包括有鋼球9、鋼球座10和彈簧座11，鋼球9與鋼球座10通過設置彈簧I 12相互固定連接，鋼球座10與彈簧座11相互固定連接。

所述閥后蓋3內設置有彈簧安裝位，彈簧安裝位上設置有彈簧II 13，彈簧II 13為系統提供所需的管路壓力，閥后蓋3用于導正彈簧II 13，并為彈簧II 13提供支撐，彈簧II 13與所述的彈簧座11相互固定連接。

所述閥座1右側設置有與所述的鋼球9相配合的環狀凸起14，環狀凸起14內側設置有倒角結構。