[實用新型]一種3D打印零件尺寸的檢驗裝置

有效

• 申請號: 201720195158.8
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206709754U
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 岳巍;丁利
• 申請（專利權）人: 南通金源智能技術有限公司
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司32234
• 代理人: 劉盼盼

技術領域

本實用新型涉及一種3D打印零件尺寸的檢驗裝置。

背景技術

3D打印技術作為一種新型增材制造技術，不需要傳統的模具、刀具、夾具及多道加工工序，在一臺設備上可快速而精密地制造出任意復雜形狀的零件，從而實現自由制造，解決許多過去難以制造的復雜結構零件，并大大減少了加工工序，縮短了加工周期，尤其適合于復雜結構產品的小批量生產。

在復雜結構產品的小批量生產出來后，需要檢測零件型面，往往采用三坐標測量，測量數據較為精準，但是需要裝夾、定位、尋找基準點以及測量，耗用時間較長，成本太高，延長了產品的生產周期,最終增加了產品的整體生產成本。

實用新型內容

實用新型目的：本實用新型的目的是為了解決現有技術中的不足，提供一種3D打印零件尺寸的檢驗裝置，用以測量3D打印零件尺寸，是否滿足技術要求。

技術方案：本實用新型一種3D打印零件尺寸的檢驗裝置，包括檢驗卡板、下模體以及定位把塊，檢驗卡板上設有兩條刻度線，下模體上也設有兩條刻度線，下模體四周的每個側面均設有安裝孔，下模體側面的安裝孔通過螺栓與定位把塊上的安裝孔相連，下模體的上表面設有隨型面，下模體上的隨型面的邊緣設有定位孔，檢驗卡板底部設有凹槽，定位把塊呈L型。

優選的，定位孔至少有兩個。

優選的，每個下模體側面的至少有四個安裝孔，每個定位把塊上也至少設有四個安裝孔，下模體的安裝孔與定位把塊上的安裝孔位置相對應。

優選的，檢驗卡板底部凹槽的型面與零件頂部貼合，下模體上表面的隨型面與零件底部貼合。

優選的，下模體為長方體，檢驗卡板兩端的底部為水平面，檢驗卡板與定位把塊的貼合面、以及與定位把塊貼合面相對的面均為垂直平面。

優選的，檢驗卡板上的兩條刻度線設置在檢驗卡板上表面的中心線上，下模體上的兩條刻度線設置在下模體上表面的中心線上。

優選的，檢驗卡板由304不銹鋼制成，定位把塊也由304不銹鋼制成，下模體由7075鋁合金制成。

使用前，需采用三坐標檢測檢驗裝置對本實用新型檢驗卡板底部凹槽的型面精度、下模體的上表面的隨型面的型面精度進行檢測，檢驗卡板底部凹槽的型面精度、下模體的上表面的隨型面的型面精度不能超過零件型面精度要求的1/3；若不滿足型面精度要求，需要重新加工，直至檢驗卡板底部凹槽的型面精度、下模體的上表面的隨型面的型面精度到要求為止。

使用方法：

1.根據本實用新型與零件的定位關系，設計3D打印零件數模，將帶定位耳孔的零件打印出來，隨后取出來，待檢測；

2.利用本實用新型按以下步驟對步驟1打印出來的帶定位孔的3D數模進行測量：

1）將零件表面和本實用新型的檢驗裝置表面清理干凈，不得存在油污等問題；

2）將零件放在下模體上表面，使用定位銷穿過零件的定位耳片孔，并插入下模體上的零件定位孔中；

3）選取一個檢驗卡板，根據檢驗卡板與下模體刻線關系，將檢驗卡板正確放置在模體和零件上面，并將檢驗卡板貼靠在定位把塊側面，檢驗卡板與定位把塊之間間隙不能＞0.02mm；

4）在檢驗板上面均勻施加5公斤的力，采用塞尺檢測檢驗卡板與零件之間的間隙，均勻測量至少五點，并記錄數據。若間隙不滿足要求，可二次裝配，重新檢測，若仍不滿足要求，則判廢或修整零件；

5）在使用一個檢驗卡板后，按照步驟4），對檢驗卡板進行檢測，直至所有檢驗卡板檢測完畢；

6）在本實用新型檢驗裝置使用滿一年后，需對檢驗裝置型面重新檢測，型面精度滿足要求，可繼續使用，若不滿足要求，需重新加工并檢測，直至滿足要求為止。

有益效果：

在檢驗卡板和下模體的配合面上加工出與零件貼合的隨型面，方便與零件匹配，便于對零件檢測；每個檢驗卡板與模體上分別有兩條刻線，設計簡單，結構簡單，用于檢驗卡板與模體之間的定位；下模體側面加工出的安裝孔，用于安裝定位把塊，結構簡單，安裝拆卸方便；下模體隨型面上加工有兩個零件定位孔，用于定位零件，設計簡單，結構簡單；定位把塊呈L型，與檢驗卡板配合，實現了三坐標的檢測。綜上可知，本實用新型制成的檢測裝置，可以解決批量生產3D打印零件的型面精度快速檢測；本實用新型制成的檢測裝置操作簡單，便于使用，節省了時間，降低了成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的裝配結構示意圖；

圖2為本實用新型卡板的結構示意圖；

圖3為下模體的結構示意圖；