[實用新型]線纜吹干機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720194930.4
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206619442U
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張峰林
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波安聯(lián)電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B13/24
• 分類號: H01B13/24;H01B13/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種干燥設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種線纜吹干機(jī)。

背景技術(shù)

在擠塑機(jī)的整個生產(chǎn)工藝中，線纜需要包裹好塑膠，使塑膠在線纜的外表面形成護(hù)套。由于塑膠要在線纜外面想成護(hù)套，需要事先融化，因此，經(jīng)過擠塑機(jī)的擠塑工序后，線纜表面的溫度較高，線纜表面護(hù)套較為柔軟，為了能夠方便將線纜收到線纜盤中而不影響線纜表面護(hù)套質(zhì)量，因此需要使線纜經(jīng)過水槽進(jìn)行冷卻，但經(jīng)過水槽冷卻后的線纜表面殘留有水，會影響線纜后續(xù)工序的實施。因此，現(xiàn)在線纜在水槽冷卻后，線纜會經(jīng)過線纜吹干機(jī)，對線纜表面的水露吹落，并使線纜表面干燥。

授權(quán)公告號為CN204857331U的實用新型公開了一種線纜吹干機(jī)，主要包括空心結(jié)構(gòu)的筒體、氣源以及連通氣源與筒體內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)的氣路機(jī)構(gòu)，其中，所述線纜吹干機(jī)還包括有支撐架固定在筒體的底部用于支撐整個線纜吹干機(jī)。

所述線纜吹干機(jī)因為設(shè)有支撐架，因此所述線纜吹干機(jī)的占地空間大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種體積緊湊且占用空間較小的線纜吹干機(jī)。

為解決上述問題，本實用新型提供一種線纜吹干機(jī)，包括中空筒狀的吹干機(jī)本體，所述吹干機(jī)本體下端面設(shè)有進(jìn)氣通道，所述吹干機(jī)本體的一端設(shè)有第一環(huán)形凸臺，所述吹干機(jī)本體的同一端還螺紋連接有一端伸入吹干機(jī)本體內(nèi)的卡接柱，所述卡接柱中設(shè)有供線纜穿設(shè)的第一通孔，所述卡接柱在遠(yuǎn)離吹干機(jī)本體的一端設(shè)有與第一環(huán)形凸臺相對的第二環(huán)形凸臺。

通過采用上述技術(shù)方案，高壓空氣通過進(jìn)氣通道進(jìn)入吹干機(jī)本體內(nèi)，將線纜表面的水吹落。同時，卡接柱與吹干機(jī)本體通過螺紋結(jié)構(gòu)連接，擰動卡接柱可以調(diào)節(jié)卡接柱與吹干機(jī)本體之間的距離，在生產(chǎn)過程中，將卡接柱與吹干機(jī)本體之間的間隙與水槽的出線口的側(cè)壁夾緊，再擰動卡接柱，則可以將線纜吹干機(jī)固定在水槽出線口的側(cè)壁上，同時，第一環(huán)形凸臺與第二環(huán)形凸臺的設(shè)置增大線纜吹干機(jī)與水槽出線口側(cè)壁的接觸面積，增加了線纜吹干機(jī)在水槽出線口側(cè)壁的固定強(qiáng)，這種設(shè)置減少了線纜吹干機(jī)的占地面積，使整個生產(chǎn)線更加緊湊。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一通孔在伸入吹干機(jī)本體的一端設(shè)有第一喇叭口，所述吹干機(jī)本體的另一端設(shè)有伸入第一喇叭口且伸入端為錐面的導(dǎo)線筒，所述導(dǎo)線筒的錐面與第一喇叭口之間形成進(jìn)氣間隙，所述導(dǎo)線筒中設(shè)有供線纜穿設(shè)的第二通孔，所述進(jìn)氣間隙與進(jìn)氣通道相通。

通過采用上述技術(shù)方案，通過吹干機(jī)本體、卡接柱以及導(dǎo)線筒的配合在吹干機(jī)本體內(nèi)形成一個錐形的進(jìn)氣間隙，且進(jìn)氣間隙的進(jìn)氣方向與線纜的前進(jìn)方向相反，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，吹向線纜表面的高壓氣體能夠?qū)⒕€纜表面的水向線纜前進(jìn)方向的反方向吹去，同時因為，錐形間隙的設(shè)置能夠讓線纜表面的水受到垂直于線纜軸向的力，使線纜能表面的水能夠更容易地被吹落。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)所述吹干機(jī)本體與導(dǎo)線筒之間設(shè)有分別與吹干機(jī)本體以及導(dǎo)線筒螺紋連接的中空套筒。

通過采用上述技術(shù)方案，中空套筒的設(shè)置使導(dǎo)線筒不需要直接與吹干機(jī)本體進(jìn)行連接，減小了導(dǎo)線筒的直徑，使導(dǎo)線筒與中空套筒形成供高壓氣體流通的環(huán)形間隙，使高壓氣體進(jìn)入環(huán)形間隙后能夠均勻布置，使進(jìn)入錐形間隙的高壓氣體的壓強(qiáng)相同，有利于使線纜表面的高壓氣體被吹落。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一通孔在遠(yuǎn)離吹干機(jī)本體的一端設(shè)有第二喇叭口。

通過采用上述技術(shù)方案，第二喇叭口的設(shè)置能夠?qū)⒏邏嚎諝鈴木€纜能表面吹落的水順著第二喇叭口流至水槽內(nèi)，第二喇叭口的設(shè)置能夠?qū)⒘糁迷诳ń又鶅?nèi)的水更容易流到水槽內(nèi)。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述中空套筒在遠(yuǎn)離吹干機(jī)本體的一端外側(cè)壁設(shè)有與吹干機(jī)本體端面相抵的第三環(huán)形凸臺，所述導(dǎo)線筒在遠(yuǎn)離吹干機(jī)本體的一端外側(cè)壁設(shè)有與第三環(huán)形凸臺壁相抵的第四凸臺。

通過采用上述技術(shù)方案，第三環(huán)形凸臺和第四凸臺的設(shè)置，不僅能夠?qū)?dǎo)線筒和中空套筒在吹干機(jī)本體上進(jìn)行安裝定位，同時能夠方便將導(dǎo)線筒以及中空套筒從吹干機(jī)本體上拆卸下來。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺和第四凸臺的外側(cè)壁均設(shè)有摩擦紋。

通過采用上述技術(shù)方案，第一環(huán)形凸臺、第二環(huán)形凸臺、第三環(huán)形凸臺和第四凸臺的外側(cè)壁均設(shè)置摩擦紋，增加了吹干機(jī)本體、卡接柱、中空套筒以及導(dǎo)線筒在安裝時與安裝工具之間的摩擦力，有助于對吹干機(jī)本體、卡接柱、中空套筒以及導(dǎo)線筒的安裝。