[實用新型]碳化硅混合漿料分級裝置

有效

• 申請號: 201720194670.0
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN206661419U
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 黃威;陳涵;劉峰
• 申請（專利權）人: 連云港市沃鑫高新材料有限公司
• 主分類號: B03B5/52
• 分類號: B03B5/52
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種分級裝置，具體涉及一種碳化硅混合漿料分級裝置，屬于碳化硅微粉分級技術領域。

背景技術

碳化硅具有化學性能穩定，導熱系數高，熱膨脹系數低，硬度高，耐磨性及自銳性強等特點，被廣泛用在加工硬質合金和光學玻璃等行業。近年來，隨著世界半導體產業的發展，碳化硅在單晶硅、多晶硅、壓電石英晶體的多線切割和研磨上得到廣泛應用，尤其是在高速發展的光伏產業中更是如此。其質量不僅與其純度有關，而且與其顆粒細度有關，其純度越高、顆粒越細其應用品質越高，應用范圍越廣。而傳統的生產方法只能生產10μm 左右的產品，且粒徑分布太大，顆粒不均勻，雜質較多。而沉降分級的生產時間過長，生產效率過低，外溢流生產的效率雖然有所提高，但其產品的粒徑分布較寬，微粉顆粒不均勻。

實用新型內容

針對現有技術存在的不足及問題，本實用新型提供一種粒徑分布窄、微粉顆粒均勻、高效率的碳化硅混合漿料分級裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種碳化硅混合漿料分級裝置，包括圓柱形筒體，所述圓柱形筒體上方設有升降機構，在所述圓柱形筒體內設有與所述升降機構連接的轉子軸；所述轉子軸上設有螺旋體；所述圓柱形筒體側壁上設有多組溢流分級槽；所述溢流分級槽內設有多個溢流管；所述多個溢流管分別間開上下連接在所述圓柱形筒體側壁，其一端與所述圓柱形筒體內相通，另一端與所述溢流分級槽相通；在所述圓柱形筒體上且位于所述溢流分級槽下方設有給料口。

作為本實用新型進一步改進的，所述溢流分級槽至少具有兩組；每組所述溢流分級槽內位于所述溢流管下方分別設有一抽拉式隔板。

作為本實用新型進一步改進的，所述圓柱形筒體底部連接有二次送風機。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

本實用新型方案的碳化硅混合漿料分級裝置，使下沉的細粉級被攪拌后再上升漿料流作用下會升到頂部，以最短距離從筒體外壁上的溢流管排入到對應溢流分級槽內，細粉溢流的及時橫向排出，可有效避免傳統分級機分級溢流排出路徑長，細粉回流等問題，減少了粗料中的夾細，使產品的質量有了很大的提高，品種數量增加了，產品粒徑分布窄、微粉顆粒均勻、效率高。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：

附圖1為本實用新型的碳化硅混合漿料分級裝置的結構示意圖；

圖中：1-圓柱形筒體；2-升降機構；3-轉子軸；4-螺旋體；5-溢流分級槽；6-溢流管；7-抽拉式隔板；8-二次送風機；9-給料口。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如附圖1所示的本實用新型所述的一種碳化硅混合漿料分級裝置，包括圓柱形筒體1，圓柱形筒體1上方設有升降機構2，在圓柱形筒體1內設有與升降機構2連接的轉子軸3；轉子軸3上設有螺旋體4；圓柱形筒體1側壁上設有兩組溢流分級槽5；溢流分級槽5內設有多個溢流管6；每組溢流分級槽5內位于溢流管6下方分別設有一抽拉式隔板7；多個溢流管6分別間開上下連接在圓柱形筒體1側壁，其一端與圓柱形筒體1內相通，另一端與溢流分級槽5相通；在圓柱形筒體1上且位于溢流分級槽5下方設有給料口9。

碳化硅微粉混合料經過給料口9進入圓柱形筒體1內，經過轉子軸3帶動螺旋體4攪拌，后經過升降機構2使混合漿料從底部上升或下降的過程中不間斷攪拌，使下沉的細粉級被攪拌后再上升漿料流作用下會升到頂部，以最短距離從圓柱形筒體1外壁上的溢流管排入到對應溢流分級槽內，細粉溢流的及時橫向排出，可有效避免傳統分級機分級溢流排出路徑長，細粉回流等問題，減少了粗料中的夾細，使產品的質量有了很大的提高，品種數量增加了，產品粒徑分布窄、微粉顆粒均勻、效率高

圓柱形筒體1底部連接有二次送風機8，以清洗粗顆粒中及孔壁上的細顆粒，提高分級效率。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。