[實用新型]一種用于滴眼液的泡罩包裝機

有效

• 申請號: 201720194327.6
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206528707U
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 楊文龍;盧榮花;鄒國輝;李富生
• 申請（專利權）人: 江西閃亮制藥有限公司
• 主分類號: B65B51/10
• 分類號: B65B51/10;B65B57/04
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 張建綱

技術領域

本實用新型涉及包裝設備技術領域，具體涉及一種用于滴眼液的泡罩包裝機。

背景技術

在滴眼液生產之后需要經過包裝并粘貼標簽后才能出售，泡罩包裝機是以成型材料PVC和鋁箔進行加熱封合形成泡罩,用熱封合,粘合等方法將產品封合在泡罩與底板之間的機器，泡罩包裝機包裝滴眼液瓶體的工作效率和包裝好壞是衡量泡罩包裝機優良的重要指標。

現有技術中的泡罩包裝機由單一壓縮空氣作為動力推動氣缸活塞，通過連桿機構拉動熱封立柱，熱封立柱帶動整體上模機構下降至工作位置，當整體下模機構上升至最高點時，由熱封氣缸和緩沖機構共同保持壓力以及預熱的熱封上模，使位于熱封上模與熱封下模之間的成型材料PVC和鋁箔進行加熱封合。當泡罩機高速運行、速度超過60次/分時，用于熱封的相對運動(即封合)的時間變的極其短暫，而單一壓縮空氣為動力的熱封氣缸不能對熱封上模機構進行穩定的出力保壓作用，從而導致無法正常封合、影響滴眼液的泡罩包裝效率。并且現有技術中的泡罩包裝機無法實現粘貼標簽的工作，需要人工粘貼標簽，費時費力嚴重影響工作效率。

實用新型內容

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中的泡罩包裝機無法自動實現貼標工作，并且無法高速運行、包裝效率低、嚴重影響滴眼液的生產效率的缺點，從而提供一種用于滴眼液的泡罩包裝機，包括：

熱封裝置，包括相對設置的下模熱封機構和上模熱封機構，以及帶動下模熱封機構上下運動的下模傳動機構、帶動上模熱封機構上下運動的上模傳動機構；

貼標裝置，包括貼標固定架、設置在所述貼標固定架上的標簽輸送機構、壓貼機構，以及與所述壓貼機構和所述標簽輸送機構電連接的控制裝置；

檢測裝置，包括檢測傳感器、以及用于剔除不合格產品的拾取抓。

所述上模熱封機構包括：從下向上依次設置的熱封上模、熱封加熱板、熱封底板、隔熱水板和上模導板；所述上模導板與所述上模傳動機構傳動相連，用于帶動上模熱封機構上下運動；

所述上模傳動機構包括設置在所述下模傳動機構下方的驅動缸體、以及用于連接所述驅動缸體和所述上模熱封機構的傳動組件；所述傳動組件包括：傳動立柱和與所述傳動立柱固定相連的傳動框架，所述傳動立柱依次穿過所述下模傳動機構和所述下模熱封機構，與所述上模導板固定相連；

所述驅動缸體的活塞桿朝下設置，與所述傳動框架固定相連，所述活塞桿驅動所述傳動框架和所述上模導板升降，帶動所述上模熱封機構升降。

所述標簽輸送機構包括依次傳動相連的放卷輥、主動輥和從動輥；所述放卷輥上放置有卷狀的標簽帶；

所述主動輥與所述控制裝置相連，所述控制裝置包括驅動主動輥轉動的電機，所述控制裝置帶動設置在放卷輥上的標簽帶依次經過主動輥、從動輥進入所述壓貼機構。

所述壓貼機構包括用于分割所述標簽帶的刮板、在所述刮板兩側用于運輸滴眼液瓶的第一導輥和第二導輥、位于所述刮板上方的壓輥，所述壓輥固定在傳動連桿上；

所述傳動連桿鉸接于所述貼標固定架上，所述控制裝置用于驅動所述傳動連桿以鉸接轉軸為中心旋轉，將所述刮板分割后的標簽粘貼在滴眼液瓶上。

所述刮板為菱形，其上設有用于分割所述標簽帶的刀刃。

所述下模熱封機構包括：從上向下依次設置的熱封下模、冷水板和下模導板；所述下模導板與所述下模傳動機構傳動相連，用于帶動下模熱封機構上下運動。

所述下模傳動機構包括花鍵主軸、由所述花鍵主軸帶動旋轉的傳動凸輪，以及與所述傳動凸輪傳動相連的傳動座；所述傳動座與所述下模導板固定相連，驅動下模導板帶動下模熱封機構上下運動。

本實用新型技術方案，具有如下優點：

1.本實用新型提供的泡罩包裝機，將具有高壓力輸出性能的驅動缸體直接作用于需要保持高壓力輸出的上模熱封機構上，裝置調整容易，簡化了現有技術中的連桿機構與緩沖機構。在泡罩機高速運行時，即便熱封工作的相對時間極短，由于本機構能保持恒定的高壓力輸出，完全可以使熱封材料封合牢固。

并且還具有自動貼標裝置避免了現有技術中人工粘貼標簽導致的制造效率慢和人工成本過高的問題。

2.本實用新型提供的泡罩包裝機，標簽輸送機構包括依次傳動相連的放卷輥、主動輥和從動輥；控制裝置帶動設置在放卷輥上的標簽帶依次經過主動輥、從動輥進入所述壓貼機構，具有結構簡單可靠、生產維護成本低和使用壽命長的優點。