[實用新型]旋風分離器排灰裝置

有效

• 申請號: 201720193965.6
• 申請日: 2017-03-01
• 公開（公告）號: CN206577916U
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 李祥國;齊黃
• 申請（專利權）人: 中化重慶涪陵化工有限公司
• 主分類號: B04C5/185
• 分類號: B04C5/185
• 代理公司: 重慶為信知識產權代理事務所(普通合伙)50216
• 代理人: 余錦曦

技術領域

本實用新型屬于氣體凈化裝置領域，具體涉及一種旋風分離器排灰裝置。

背景技術

復合肥生產裝置工藝尾氣含有氯化銨、氯化鉀、磷酸一銨等固體顆粒粉塵，尾氣中的粉塵采用旋風分離器+重力沉降室+洗滌的方式進行回收，旋風分離器的除塵效率影響到后工序重力沉降室和洗滌的負荷，也影響到向大氣排放尾氣中粉塵含量。因此，提高旋風分離器的除塵效率，成為日常管理和技術攻關的問題之一。

現有采用的排灰裝置，即簡單的在旋風分離器出口處套裝貼合片，通過旋風分離器的負壓自行密封，旋風分離器產生的粉塵從下面排除，兩片橡膠皮達到密閉氣體和排除粉塵的目的，裝置存在膠皮易老化、密閉不嚴、漏風嚴重等問題，導致旋風分離器的除塵效率低，粉塵大量進入后工序，給后續工序處理帶來困難。

該裝置存在膠皮易老化、密閉不嚴、漏風嚴重等問題，導致旋風分離器的除塵效率低，粉塵大量進入后工序，給后工序的處理帶來困難。

實用新型內容

為解決以上技術問題，提高分離器的分離效率，即提高除塵效率，降低漏風率，本實用新型提供了一種旋風分離器排灰裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種旋風分離器排灰裝置，包括從上往下依次密封連接的排灰管、密封腔室和輸送機，所述排灰管豎直設置，其下端伸入所述密封腔室中，所述排灰管的下端具有傾斜向下的切口，對應所述切口的位置設有密封膠皮，所述密封膠皮在旋風分離器的負壓作用下可封蓋切口；

所述密封腔室的底端具有第一出灰口，所述第一出灰口與所述輸送機的輸送管密封連接，所述輸送管的一端設有驅動其工作的電機，另一端具有第二出灰口。

采用以上結構，通過密封膠皮對旋風分離器的出口形成一級密封結構，在負壓作用下，密封膠皮可封蓋旋風分離器的排灰口，當粉灰達到一定重量后，重力克服負壓作用后，密封膠皮才打開供粉灰排除，排除后，又迅速封蓋，而下方的輸送機又形成二級密封的結構，再次減少了密封膠皮打開時，空氣的進入量，提高旋風分離器的氣密性，從而提高其除塵效率，同時依靠輸送機可控的將粉塵輸送至目的地，加工制造簡單，具有極大的生產應用價值。

作為優選：所述排灰管下端靠近切口的位置固定安裝有傾斜的“7”字形固定架，該固定架的斜面與切口的端面齊平，所述固定架的斜面上設有穿孔，所述密封膠皮通過螺栓可拆卸地安裝在該穿孔處。采用以上結構，可使密封膠皮與切口能更好的貼合，保證密封效果，同時可有效降低密封膠皮在負壓作用下被吸入排灰管的情況，保證裝置性能穩定，也方便密封膠皮的更換清洗。

作為優選：所述切口與豎直方向的夾角為30°至60°。采用以上結構，可使密封膠皮在不需要多大負壓作用下即可封蓋切口，同時，在重力作用下，密封膠皮不需要敞開較大夾角即可供粉塵排除，能進一步保證排灰時的氣密性。

作為優選：所述密封腔室下部具有呈倒錐形結構的積灰斗，所述第一出灰口處于積灰斗的底部。采用以上結構，可使粉塵相對集中的進入輸送管中，更有利于粉塵的輸送。

作為優選：所述輸送機為螺旋輸送機，所述輸送管內具有螺旋管，所述電機與該螺旋管轉動連接。采用螺旋式的管道運輸，更有利于粉塵持續輸送，而不會在管道內發生堆積吸附。

為方便對密封腔室的觀察維修清理，所述密封腔室的側壁上設有清理口，對應所述清理口的位置設有密封法蘭。

作為優選：所述輸送管上設有豎直朝上設置的進灰口，所述第一出灰口與進灰口之間通過連接法蘭A密封連接。采用以上結構，更方便密封腔室與輸送管的快速連接，有利于提高裝置的安裝效率，從而實現快速安裝使用或維護。

作為優選：所述排灰管的上端焊接有連接法蘭B。采用以上結構，可將本裝置與旋風分離器的排灰口快速連接使用，提高工作效率。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的旋風分離器排灰裝置，通過兩級密封結構，大大降低了旋風分離器排灰時的進風量，保證其工作密閉性，從而提高旋風分離器的除塵效率，并將粉塵輸送至目的地，制造簡單，安裝快速，后期維護方便，具有極大的生產實用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的結構示意圖；

圖2為圖1所示實施例中密封膠皮的安裝示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

參考圖1和圖2所示的旋風分離器排灰裝置，從上至下主要包括依次設置的排灰管1、密封腔室2和輸送機3。